郭宗锋
威海水利工程集团有限公司 山东省威海市 264200
摘要：在新时代发展的背景下，钻孔灌注桩技术广泛应用在水利工程中，随着水利工程高度的增加，施工过程中对钻孔灌注桩技术的要求不断提高。目前钻孔灌注桩技术在水利工程施工中的应用仍存在一些问题，直接影响水利工程的作业质量。
关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术
引言
近年来，我国的经济总量逐年增加，与此同时科学技术也得到了飞速发展。在社会前进的过程中，一些先进的施工技术已经被引入水利领域，钻孔灌注桩技术便是其中之一。实践证明，基于钻孔灌注桩的支撑，水利工程不仅能够具有良好的安全性能，而且可带来可观的经济效益。不过，产生这种效果的前提是合理而科学地应用钻孔灌注桩技术。
1钻孔灌注桩施工技术的原理介绍
所谓钻孔灌注桩主要指利用混凝土来灌注孔底，方便及时排走孔底的水与泥浆，且用混凝土将导管出料口包住，确保出料口沉入成孔中，隔离灌注的混凝土、孔内的水、泥浆，最后沿着导管将那些高流态的混凝土注入到水利桩孔中。值得一提的是，关于导管高度在灌注过程中需要适当的提高，但是导管出料口与混凝土的深度不能距离太远，只有在混凝土中严格有效的控制好导管深度，才能更好的应用导管进料口、出料口高度之间所产生的压强，从而才能在前面的混凝土中不断添加后续的混凝土。钻孔灌注桩施工质量在水利施工中会直接影响到上部结构的承载力、稳定性，还与工程完成后的各项使用性能密切相关。基于此，必须对钻孔灌注桩的各项施工工序进行全面熟悉，对其施工质量进行严格控制，如此一来才能充分保证整体水利工程的施工质量，不断提高其使用性能。
2水利施工钻孔灌注桩施工技术分析
2.1钻孔灌注桩施工准备工作
必须有相关的技术人员对施工设备进行全面的检查，保障施工设备能够正常、安全地运行。还要召集施工技术小组人员，对施工方案和图纸进行多次的、反复的检查，确保其安全性和稳定性，再次确认钻孔的位置、孔径以及深度，且将其明确地标注在图纸上，为施工人员的施工提供便利。在施工的过程中，技术人员还要实时跟进，对施工过程中出现的土壤环境变化进行分析，及时对原有的施工方案做出调整，保障钻孔灌注桩施工能够顺利地开展。
2.2埋设护筒
埋设护筒旨在避免在钻孔过程中造成孔洞坍塌的情况，一般情况下由于水利工程附近的土壤中含有大量水分而导致土质疏松，为此有必要开展这项操作。与此同时，护筒能够准确地指引钻头的钻进路线，明确钻孔施工方向。另外，护筒还具备多种作用，如隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等。当前，护筒材料众多，具体在选择哪一种材料时施工人员需充分考虑多种因素，如施工经济成本、土壤环境等，其中钢质材料、混凝土钢筋混合材料等比较常见，值得一提的是需控制每节护筒的长度在2.5m左右。
2.3钻孔
钻孔是灌桩施工的第一道工序，钻孔质量是后续工序的基础和前提。①钻孔施工人员应准确确定钻孔的位置，压好护筒，为防止钻孔过程中出现塌孔的现象，施工人员应连续添加泥浆，不能中断。此外，应注意保持孔洞垂直，不能发生歪斜的情况。②钻孔过程中如果发生漏水，应立即停止钻孔，找出漏水的位点，如果漏水的位点出现在护筒上，应堵住漏水的部位，加固护筒。③控制合适的钻孔速度并保证钻孔的连续性，突然起钻或停钻易引发塌孔问题，若由于客观因素必须突然起钻或停钻，应在再次钻孔前填充一部分黏土，再进行钻孔。④在钻孔过程中应严格监督施工质量，在钻孔完成后进行严格检查。
2.4清孔技术分析
在完成钻孔工作后，工作人员需要把钻头提到孔外，在上提的过程中，钻头要保持空转状态，这样可以稀释孔壁，从而使得孔壁有更高的稳定性。同时在安装钢筋笼之前，也要对孔壁进行二次清理。
施工人员一定要高度重视清孔工作，有效确保孔壁的稳定性，从而最大限度地降低孔内塌陷。现今在水利工程中大多采用正循环清孔、气举反循环清孔和泵吸反循环清孔3种清孔方式，3种清孔方式的技术。
2.4吊放钢筋笼
打孔结束后，应制作钢筋笼并吊放入孔。进行钢筋笼制作前，应检查钢筋笼的材质，满足水利施工要求。钢筋材质决定了钢筋笼、混凝土桩的质量。在具体实践中，除了钢筋材质要求外，钢筋的直径、长度和规格均应遵照标准进行采购、检查。在钢筋笼制作过程中，应注意焊缝质量问题，后续吊放前，质量监控人员应再次检查焊缝，防止经过一段时间的存放后，因温度变化或外力被破坏，焊缝再次出现裂痕。吊放钢筋笼时发现钢筋笼出现质量问题应及时中止施工，移除出现问题的钢筋笼，对出现问题的钢筋笼进行补焊，确保满足质量标准后再次进行吊放。吊放时应注意控制吊放速度，吊放速度应平稳，防止速度不均引起钢筋笼摆动触及孔壁。吊放钢筋笼过程中常遇钢筋笼受阻，应立即停止施工，查找原因，及时解决问题，再继续吊放钢筋笼。吊放过程中常发生钢筋笼歪斜的现象，应重新定位钢筋笼，再继续进行吊放。
2.5制备泥浆并二次清孔
施工人员应首先分析每个孔的实际状况，然后在此基础上通过计算对泥浆池的尺寸和容积进行确定。泥浆质量与泥土质量密切相关，一般来说，制作泥浆只需要使用普通的泥土，如果工程质量的要求很高，施工人员必须以优质泥土取代。另外，在施工过程中，如果因钢筋笼吊放不规范或导管沉放出现问题而导致沉渣下落状况产生，为了防止永久性沉渣在孔底形成，除了保证泥浆的制备质量以外，还应当扎实开展二次清孔工作，只有在沉渣厚度符合要求的前提下方可进行后续作业。
2.6断桩
在一些疏松体和泥土填充的影响下，混凝土在凝固过程中出现间断桩的可能性比较大，为此需要认真分析造成断桩的原因与采取的防治措施。如：在施工过程中导管底端如果与孔底相距较晚，则冲洗液极易稀释混凝土而增加水灰比，导致混凝土无法凝固，为有效避免出现不必要的质量事故，就需要在桩孔钻成以后做好清孔操作。在浇筑混凝土的过程中，在导管提升、起拔过多并露出混凝土面的情况下，或者在停电影响下极易导致夹渣，导致桩身中岩渣沉积的情况；同时，在浇筑过程中不能从导管内灌入，而是采用直接倒入孔内的方法，导致混凝土离析凝固后缺乏密实度，导致个别孔段出现不必要的孔洞或疏松的情况。基于此，在施工过程中有必要对混凝土配合比进行严格控制，确保混凝土和易性、流动性良好，严格按照灌注要求，防止出现不必要的安全隐患。
2.7封浆技术分析
当完成桩孔的注浆工作后，就需要立即对其进行封浆操作，工作人员要严格控制封浆时间，有效确保钻孔灌注桩的安全性及稳定性。在实际施工过程中，土壤的深度及桩身结构都会对工程施工造成一定影响，而且如果施工场地较小，就会影响设备性能的发挥，这时可以利用水泥搅拌车，制作好水利原料，等待原料成型，从而不断提高灌注桩体的预应力强度，确保整个工程质量处在较高水平。
结语
水利工程的施工质量尤其重要，钻孔灌注桩施工数通常会涉及许多施工环节且相对比较复杂，因此在实际施工中必须对施工质量进行严格、有效的控制，为充分保障水利工程的稳定性，还需强化控制施工材料。此外，为充分发挥这项施工技术所具有的作用，促进我国水利工程的健康发展，在施工之前有必要结合施工实际情况来选择恰当的施工技术。
参考文献
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