胡建军
仙桃市公路管理局 湖北仙桃 433000
摘要：沥青路面由于具有坚实、无接逢、噪音小并且施工通车的快速性和行车的舒适性等优点而在公路工程建设得到广泛应用。因此公路工程建设中的沥青混合料施工需要加强石料、沥青等原材料质量控制，而试验检测方法是保证公路工程施工质量的重要手段，基于此，本文阐述了公路工程建设中的沥青混合料主要类别，对公路工程建设中的沥青混合料试验检测进行了探讨分析。
关键词：公路工程建设；沥青混合料；类别；常规；非常规；试验检测
目前沥青混合料在公路工程建设中的应用非常广泛，并且基于沥青混合料以其独特材质而具有良好的力学性能、耐久性和抗滑性，受到从业人员的青睐，而且沥青混合料还有助于分期修筑路面以及再生利用，因此为了保障公路工程质量，以下就公路工程建设中的沥青混合料试验检测进行了探讨分析。
一、公路工程建设中的沥青混合料主要类别分析
1、按混合料分为以石油沥青为结合料的沥青混合料和以煤沥青为结合料的沥青混合料。
2、按施工温度分：热拌热铺沥青混合料和常温沥青混合料。其中第一种热拌热铺沥青混合料又简称热拌沥青混合料，是由沥青与矿料经过热态拌和、热态铺筑而形成的混合料。第二种是在常温状态下，以乳化沥青或稀释沥青与矿料经过拌制、铺筑而形成的常温沥青混合料。
3、按矿质混合料级配类型分为连续级配沥青混合料和间断级配沥青混合料。前一种的形成原因是，在沥青混合料中的矿料之中，按照级配原则，通过一定的比例相互搭配组成。后者是因为连续级配沥青混合料矿料中缺少一个或两个档次粒径的沥青混合料而被称为间断级配沥青混合料。
二、公路工程建设中的沥青混合料常规试验检测分析
公路工程建设过程中，为了保障其施工质量，必须对其沥青混合料进行合理检测，其中常规试验检测方法主要有：
1、车辙试验检测分析。车辙试验检测比较简单直观，而且与实际路面车辙的相关性好，目前我国主要将车辙试验用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力。 车辙试验是用标准的成型方法，制成标准的混合料试件，在60℃的温度下，以一定荷载的轮子在同一轨迹作一定时间的反复行走，然后计算试件变形1mm所需车轮行走的次数，即为动稳定度。动稳定度是评价沥青混凝土路面高温稳定性的一个指标；也是沥青混合料配合比设计时的一个辅助性检验指标。本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供混合料配合比设计时进行高温稳定性检验使用。
2、马歇尔试验检测分析。新规范规定我国沥青混合料的配合比设计方法，以马歇尔试验方法为主，所以掌握沥青混合料马歇尔试验方法是必要的。其中最重要的是以击实法制备沥青混合料的试件。根据路面成型条件，目前路面沥青混合料试件成型方法主要是轮碾法和击实法，搓揉压实法。击实法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
3、冻融试验检测分析。沥青混合料冻融试验检测是为测试沥青混合料抗冻性能而设计的试验，通常用于测量沥青混合料在水中反复周期的冰冻和融化而导致破坏的承受能力，其是测定混合料水稳定性的一项沥青受冻融劈裂抗拉的一个强度指标。
沥青混合料水稳定性是指沥青混合料抵抗由于水的浸蚀作用而产生的沥青膜剥离、掉粒、松散等破坏的能力。通过测定混合料试件在受到水损害前后劈裂破坏的强度比，以评价沥青混合料水稳定性。
三、公路工程建设中的沥青混合料非常规试验检测分析
1、摊铺速度试验检测分析。摊铺速度试验检测目的是在现有条件（拌和机产量、运料能力、摊铺层厚度与宽度）下，找出保证摊铺均匀、平整、摊铺机能连续工作的最高速度。按初始速度进行摊铺。如摊铺层表面密实、均匀、平整，且供料能保证摊铺机连续工作，则还可提高速度；反之，要降低速度。经反复几次试验，就可定下正式生产时的一般摊铺速度。生产时混合料运距不断变化，需要结合实际运距适当调整摊铺速度，但最高不超过6m/min。
2、运层试验检测分析。规范规定：“在无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。”“基于阻水的目的，最好透层与下封层合二为一，一次作成”。这样就要求透层沥青既要渗入基层，又要在基层表面保持一层沥青薄膜。乳化沥青的稠度及单位面积洒布量应通过试洒确定。可在试铺段基层上选择具有代表性的1m2面积，清扫并洒水润湿，表面略干后，用喷壶将沥青含量为1kg的乳化沥青均匀洒布于该表面积内，24h后观察表面情况：若表面色泽均一，被一层厚约0.3mm沥青薄膜均匀覆盖，说明乳液稠度适中，但用量过多；若表面色泽均一，已形成均匀薄膜，但用小刀能将薄膜成片揭起，说明乳液稠度太大或破乳速度大快，未渗入基层内部；若表面色泽不一，局部显干涩状，沥青未形成均匀薄膜，说明乳液稠度虽适中，但需采取相应处理措施，再次试洒，直至满意为止占。
3、备热料食供料比试验检测分析。备热料食供料比试验检测过程中，当使用连续式拌和机时，经冷料仓流量试验后就可按固定流量直接供料加热拌和。但高速公路和一级公路对混合料的质量要求高，规范规定用间歇式拌和机拌和，这就带来了一个所谓二次筛分的问题。使用间歇式拌和机，冷料经烘干筒加热后，提升到拌和楼内进行筛分分档，每档分别进入各自的热料仓。但由于拌和楼内的筛子长度有限；重兼有倾角影响，集料不能充分筛分，流进各热料仓的集料不是按机内各筛号准确分级。因此还必须从各热料仓中取样进行筛分试验，根据沛分结果再进行矿料配比计算，决定各热料仓的供料比例。
4、加热温度及拌和时间试验检测分析。其主要表现为经反复调整冷料仓供料比达到供料平衡后，即可加沥青进行拌和。根据拌和后混合料的温度及其外观，决定集料和沥青的加热温度以及混合料的拌和时间。第一步，初步拟定加热温度。根据沥青品种与标号，取规范中规定的加热范围中值，暂定为沥青加热温度。集料加热温度应比沥青加热温度高（10-20）℃。第二步，初步拟定拌和时间。根据以往经验初步拟定拌和时间。一般每拌一锅约需30-50，试拌时先选50s为宜。第三步，拌制沥青混合料。按初步拟定的加热温度及拌和时间：，按目标配合比的油石比控制贤青进量，拌制沥青混合料。第四步，确定集料及沥青的加热温度。在拌和机的出料口接料测温，该温度如在规范规定的出厂温度范围内，且混合料色泽均一，流而不散，则认为原拟定的加热温度可行。如温度超出规定范围，或目测不合格，则须适当调整原材料的加热温度，直至满足要求为止。此时集料及沥青的加热温度，即可定为正式生产时的加热温度。第五步，确定拌和时间，最佳拌和时间是使拌出的混合料色泽均一、每个集料颗粒都被沥青膜均匀裹覆、大小颗粒分布均匀所需的最短时间。当每一锅出料后，目测认为不合适，则需重新进料，适当延长拌和时间。反复几次，直至合格为止。此时的拌和时间再加3～5s即为正式生产时的拌和时间。
结束语
综上所述，公路工程路面使用性能的关键影响因素在于沥青混合料质量的好坏，而试验检测方法是保证公路工程施工质量的重要手段，因此为了保障公路工程中的沥青工程施工质量，对公路工程建设中的沥青混合料试验检测方法进行分析具有重要意义。
参考文献
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