黄凯
衢州市政园林股份有限公司 浙江省衢州市 324000
摘要：地基坑开挖与支护工程技术已经成为我国土木工程施工过程中不可缺少的技术类型之一。随着建筑工程领域的快速发展，复杂地质条件下的剧场、商场及交通工程的地基施工技术的应用备受关注，本文结合实际工程案例，对建筑工程深基坑施工措施进行了分析和探讨。
关键词：建筑工程；深基坑；施工；支护
1 案例工程基本情况
某工程拟建场地±0.00标高约为476.00m，地下室底板顶面约为469.00m，主楼筏板厚度1.20m，主楼开挖深度±0.00以下约-7.80m，位于场地中部，纯地下室开挖深度约-7.00m，消防水池开挖深度约5.50m。现场较为平整，标高为475.40m左右，因此，主楼开挖深度按自然地面以下-7.20m，但位于场地中部。基坑开挖深度按-6.40m。
2 工程施工方法分析
2.1 支护桩施工工艺
在支护桩施工技术应用中，主要采取的是泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，在本项目工程中，选择的是此工艺，施工机械主要选择使用旋挖钻机成孔设备。
2.2 人工挖孔桩专项方案
2.2.1 施工工艺流程
由于场地环境条件限制，当旋挖钻机成孔困难时，建议采用人工挖孔施工工艺，其主要以人工为主，人工开挖成孔作业，并结合技术的提升、运土及护壁施工程序的优化，具体施工流程和工艺流程需要结合具体的工程具体分析。
2.2.2 冠梁施工技术要点
凿桩头及清土。人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。安装侧模、拆除。无特殊情况，冠梁混凝土强度达到1MPa可拆模。模板安装的允许偏差、钢筋安装位置允许偏差。混凝土浇筑、养护。灌注前检査混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注。
2.3 砌筑挡墙
2.3.1 砌筑挡墙的主要施工工艺
主要选择使用砖砌体施工工艺。
2.3.2 技术要点
在深基坑的护坡施工过程中，冠梁结构顶面到地面结构的局部区域中，砌筑的砖挡墙高度为370mm，且砖体结构的标号一般设计为MU10，砂浆的标号一般设计为M10。砖挡墙结构的顶部设计一道钢筋混凝土压顶梁结构，其中压顶梁结构的断面尺寸设计为：370mm×240mm，另外，压顶梁的主筋尺寸为，箍筋：；砼强度C25。砖挡墙每2.0m设置一个构造柱，柱断面尺寸：370mm×370mm，柱主筋：，箍筋：，砼强度C20，构造柱主筋插入冠梁400mm，水平弯钩200mm。在砖挡墙施工时要求分层砌筑，在分段施工处要求留出接头。墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，每一马牙槎高度为500mm。砖挡墙后土方回填要等到构造柱强度达到70%以后进行，回填土方要求用2:8灰土分层夯实，每层不超过20cm。每5皮砖高度放2根通长的水平拉接筋，并与设计的构造柱进行有效的连接，或者与墙体结构及构造柱连接处设计2根6.5m的水平方向的拉结筋，每边侧伸入到墙体结构内部的距离设计为1m。砌砖方法：三一砌法，坚向错缝四分之一砖长。砂浆灌缝饱满，缝宽10mm。朝向基坑一侧墙勾缝处理。横平竖直，竖向垂直度偏差不超过20mm。
2.3.3 技术要点
成孔首先将锚杆钻机结构就位设置，钻头结构对准孔的位置，另外要及时的调整钻杆结构的倾角，然后确保孔位结构的稳定性，确保孔位及倾角等数值满足规范的设计要求，还要保障钻杆结构处于水平投影垂直的方向，钻孔到一定的深度时，需要保持管体结构的稳定性，继续使用清水反复冲洗钻孔结构的泥浆，并到孔口的结构处，直至返出清水。当成孔过程中遇不明障碍物时，应停止钻进，査明障碍物的性质。
首次注浆。待成孔作业完成只有，孔口结构返出清水以后，要保证管体结构的位置固定不动，紧接着进行第一次的注浆施工，注浆的过程中，主要选取水泥浆，水灰比值在0.5～0.55之间，同时注浆管体结构需要插入到孔底结构，注浆管端部结构要与孔底距离小于0.2m，浆液到达孔口时，停止注浆。杆体制作具体方案。针对选定的锚杆杆体结构来说，可选取1860级别的钢绞线进行涉及，杆体结构的长度应适应规范的要求，同时要保证结构能够及时的锁定，满足杆体结构绑扎过程中的稳定性需求，定位支架之间的间距要符合设计的要求，同时要将钢丝的间隙进行大小尺寸的控制，保证钢绞线与水泥浆体结构能够相互脱离。钢绞线用钢丝均匀捆于定位支架周围。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，用塑料套管包裏，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在杆体结构放置的过程中，首先注浆完毕以后，将制作好的杆体缓慢推送到套管内，直至到达设计深度，然后拔出套管。拔管过程中若杆体跟随套管向外移动，应随时将杆体推送回原位。边拔出套管边补浆，在注浆及拔管处理的过程中，注浆管口结构要始终与注浆体结构的液面相互平齐，水泥浆液要从口部溢出，当溢出后需要停止注浆，注浆以后，液面呈现下降的趋势，然后再开展有效的孔口补浆处理。二次注浆施工工艺及施工要求。在二次注浆施工的具体流程中，注浆时间控制在水泥浆初凝后、终凝前。注浆过程中，浆液的水灰比值在05～0.55之间，按照注浆过程中的具体控制水平，每延米锚固的过程中，水泥用量应>25kg，且停止注浆以后，对应的注浆压力应>1.5MPa。腰梁加工与安装工艺分析。腰梁与支护桩之间设钢制斜面锚座，使腰梁承压面在同一平面上且与锚杆杆体受力方向垂直。斜面锚座的尺寸根据腰梁与支护桩的实际间隙确定。施工时现场测量每个桩与腰梁的间隙距离，然后现场加工斜面锚座。斜面锚座与支护桩紧贴，与钢腰梁之间焊接。
2.4 土钉施工
(1）修整工作面
在机械挖掘之后，必须通过坡面修整，清除坡度的虚土并保护土层。根据需要逐步开挖基坑边坡，严禁过度削坡。
(2）测量放线
根据设计方案，每个土钉的水平设计标高应采用水平仪，高程控制桩间距应设置为20m。孔的位置应设置在相邻的两个定位桩的中间。
(3）钻井
根据设计要求，洛阳铲可用于水平成孔，地质钻机也可用于机械孔的成型。人造孔洞，应注意控制孔洞角度，避免打横孔，钻孔成孔，注意控制钻孔过程中的钻孔过程移位，避免斜孔。
(4）杆体制作工艺分析
作为土钉杆体结构的制作过程中，可与放线测量施工技术及工序同时开展，并在钻孔施工之前，按照杆体结构的稳定性，采取钢筋。其中，杆体结构的前端呈现出“L”形，并能够与水平方向的加强筋结构进行有效的焊接施工。
(5）杆体结构的放置施工
待成孔作业结束以后，钉杆体应与正向的杆体结构平齐，并保持双L弯钩水平，禁止杆体置入后再扭转方向。在杆体结构的具体放置过程中，要优化孔壁土层结构，避免孔壁土层发生扰动的现象，同时土地公的外侧结构，对应的剩余高度应该与面板的厚度相匹配，在注浆施工的过程中，注浆管体结构应与孔底部插入小于500mm。在初始设定之前，浆液应充满1次或2次，直至浆液充满。
结语
现阶段，随着工程技术的不断创新，各项工业工程的施工也在不断的变化过程中，现阶段最为重要的就是要利用好国内外先进的土木工程施工方案的创新，将整个的深基坑工程施工进展和相关的思路进行有效分析，这有这样才能完善整个地基坑开挖与支护技术的完成。
参考文献
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[2] 郝艳领,王刚,王庆辉.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].门窗,2014,01:89+92.