王殿维
沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司
摘要：在化工安全生产环节采用自动化控制技术的必要性已经得到行业认可，使得化工安全生产质量与效率能够得以提升，夯实化工领域拓展的基础，促进化工企业的综合效益增长，从而带动社会经济发展。影响化工生产的因素较多，如果安全生产水平较低，安全事故发生频率较高，则难以保障生产人员的生命安全。因此，积极探索自动化控制在化工安全生产中的应用具有关键性的意义，也能够为化工企业稳定发展提供保障。
关键词：自动化控制；化工；安全生产；应用优化
1自动化控制的概述
自动化控制指的是不需要人员切实参与，而是利用相应装置或设备使得生产过程或者其中的某个环节的工作状态或参数根据提前设置的轨迹进行运行。从自动化控制的形式角度来看，可以将其分为全自动与半自动控制两种。其中，全自动控制模式下，工作人员只需要对于控制要求和流程予以确认，并不需要全程操作；而半自动控制模式下，工作人员需要借助机械设备或者相关设施参与到实际生产当中。
新时代背景下，自动化控制技术属于一项新技术，设备电气一体化自动集成控制技术以及与之相关的概念已在军事、服务、工业及商业等多个领域应用。这是各个行业逐步实现现代化和机械化发展的一个重要方面。
2自动化控制技术及其必要性
化工生产自动化指的是现实化工生产中，将化工生产过程当作重点控制对象，利用自动化控制技术，通过精准的控制算法调节控制理论与技术间的关联，对原料的实际加工与产品的产出整个生产过程进行自动控制，从而实现生产中压力和温度等相关参数的科学控制，完成整个自动化控制过程。当前，人们的平日生活中，离不开化工产品，人们的衣食住行等各个方面都与化工产品息息相关。然而对于多数化工产品而言，它们的生产原料都存在易爆易燃的特征，这就导致其在生产中存在较大的安全隐患。实际生产中，许多安全隐患都会严重威胁工作人员的生命和财产安全。正是基于此点，化工生产企业高度重视化工生产过程的安全性。为了有效保证化工生产企业的安全稳定运转，可以对自动化控制技术加以应用，全方位控制化工产品的整体生产过程，最大程度降低安全问题的发生概率，确保化工生产总体的安全性，有力推动化工生产企业更加良好的发展。自动化控制技术是一种常见的技术，它能够在化工安全生产中发挥不可估量的积极作用，有助于合理控制安全风险，能够对化工生产的温度因素、压力因素和湿度变化进行监控，在发现异常情况的时候能够第一时间进行处理，解决化工生产安全性不高的问题。实际上，化工生产本身的风险远远高于人能承受的极限，因此一般不能完全通过人工进行控制。比如说，很多化工原料本身都具有易燃易爆、腐蚀性突出、毒性大的特点。在生产中一旦发生泄漏，那么必然会给生产人员的生命安全带来巨大的威胁，这显然不符合安全生产的有关要求。所以说，想要提升生产安全性和效率，就必须要积极主动的应用自动化技术，使之在化工生产当中发挥应有的作用，提升化工生产的安全性。
3自动化控制系统在化工安全生产中的应用
3.1计算机综合控制系统
计算机综合控制系统也被称为集成控制系统。这项技术应用于化工生产行业之前，已经有诸多技术人员将计算机技术引入化工生产流程，辅助化工生产工作，提高化工生产效率和质量，这一技术为化工生产行业做出了较大贡献。但是运用计算机技术辅助化工生产，虽然能在一定程度上提高生产效率，减少资金投入，但是在实际化工生产过程中并不能形成较为完整的辅助体系，从而限制了化工生产行业进一步发展。计算机综合制造系统对化工生产过程中诸多环节进行了有效的整合和改进，将计算机辅助项目形成完整的体系应用于化工生产中。从整体角度来看，将计算机综合控制系统应用于化工生产，能够在很大程度上提高产品的生产效率和生产质量，从而有效促进化工企业的进一步发展。
计算机综合控制系统的建立就需要运用电子信息技术以及先进性材料等，以此构成新型的自动化设备，对生产过程中的每个环节进行有效的控制和监测，从而促进化工企业的稳定生产。
3.2自动化系统应用
化工产业自动化控制技术主要是利用自动化系统,实现智能化控制,能够显著提升化工产业生产效率。目前,国内主要应用DCS、FCS系统进行自动化控制,能够精准执行化工生产,保障了设备的可靠性。DCS即分散控制系统,国产DCS系统已经得到了比较大的完善,并与国际水平差异逐渐缩小,具有普遍应用价值。许多化工企业引入DCS系统进行自动化控制,借助该系统实现智能化生产管理,严格监管设备运行与生产情况。FCS系统是现场总线控制系统,能够将生产线上多个单元进行集成控制,实现系统化管理,强化化工企业对于管理与生产的控制能力。
3.3紧急停车系统
紧急停车系统是化工自动化控制系统中常见的一种类型，它具有保证安全的效果，能够在安全事故发生的瞬间停住设备，对生产过程进行临时中断。为了让紧急停车系统能够在化工生产中不间断的发挥作用，就必须要让它能够不间断的实时进行监控，同时还需要提升监控数据更新速度，这样一来在监控中发现生产故障的时候，系统就能够根据监测数据自动的对系统进行操作，保证化工生产的安全。从自动化控制系统的整体情况来看，紧急停车系统必须要具有独立性，也就是说要让紧急停车系统在其他系统停用的情况下仍然能够保持正常运行，因此我们需要对紧急停车系统的逻辑和设计进行调整，使之具有更加突出的适应性和使用性能，保证化工生产的安全性。另外，在设计和使用的过程中，必须要严格遵守化工生产安全控制原则，从根本上避免化工生产的安全风险。
3.4精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。工作人员认识到精细化工工艺设计还有较大发展的空间，对精细化工工艺设计从灵感层面、设计理念层面、投入生产层面等着手，分析精细化工工艺设计现状当中存在的问题，针对问题进行相应分析，使得自动化控制设计理念的优势能够被充分发挥出来。
结论
自动化控制是化工产业未来发展必然趋势,也是企业提升竞争力的主要方法。企业在应用自动化控制技术过程中,需要注重系统设计与软件应用,构建立体式管理平台。在未来发展过程中,化工企业应该继续加强系统、软件标准化建设,实现各个模块之间的无缝衔接,结合实际需求建设一体化信息管理系统。此外,企业要提升员工自动化专业技术水平,构建优质管理、生产团队,推动自动化控制工作开展。
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