蔡江敏
华北石油管理局有限公司公用事业管理处（路桥工程公司） 河北沧州 062550
摘要：随着公路等级的逐步提高，公路路面的质量要求也逐渐提高，而沥青混合料是影响公路路面质量优劣的一个重要因素，在生产过程中要善于总结，克服不良人为因素。生产中发现问题及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能生产出高质量、高水平的沥青混凝土产品，创造优良工程。本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：沥青混凝土；生产问题；解决方案
1沥青混凝土生产过程相关问题
1.1原材料重视不足
在沥青路面施工中，工程的原材料起着至关重要的作用。1)沥青混合料的原材料未按规范进行试验检测就直接进场使用，造成矿料的级配不合格、油石比不合格等问题。2)料场没有进行有效的防潮防雨保护。原材料堆放在施工现场，没有设置防雨设施，雨水淋湿矿料，集料被淋湿，在烘干加热中不能彻底去除内部的水分，拌制出的混合料施工后容易出现剥落和松散。3)对原材料的检测不足。在工期紧张时期，往往只注重施工进度，对原材料的检测重视不足。赶工期时施工速度快，消耗的原材料多，经常需要补充，这种情况下应适当增加对原材料的检测频率，但施工现场往往做不到。这种情况往往造成原材料的配合比偏离生产配合比，原材料质量大大下降。
1.2拌和工艺不当
1)拌制过程中出现废料。在进行沥青混凝土拌和之前，应首先对搅拌设备进行预热。个别施工现场由于操作人员熟练程度不够或急于增加产量，没有对搅拌设备进行预热，造成拌和出的第一盘料出现废料。2)沥青混凝土拌和出料后没有色泽。沥青混凝土拌和出料后没有色泽主要是由于沥青在加热过程中加热温度过高，产生热老化引起的。按规定，没有色泽的沥青混合料应按照废料处理，直接倒掉。但施工单位为节约成本，仍然按合格料进行施工。3)拌和过程中出现枯料。枯料是由于对细集料没有进行有效的防雨防潮保护，造成细集料含水率严重超标。在对集料进行烘干加热时，粗集料已经烘干后，细集料含水率仍然偏高，以至于烘干后骨料温度远远超过规定温度，造成沥青出现严重的热老化，对骨料的粘附力大大降低，出现花白料的现象。这种材料沥青的各项指标已严重降低，不能用于路面施工。4)存放时间过长。由于摊铺设备故障等原因，拌制好的沥青混凝土在成品储仓内存放时间过长，温度下降，已不能满足施工要求。但施工单位经过简单处理，甚至不处理仍然运输到施工现场进行施工，造成质量隐患。
1.3运输问题
混凝土的运输通过特种车来进行运输。有的驾驶员在洗完车后，水没有放完就装混凝土，等于在混凝土拌合物中加水混装，直接影响混凝土质量。另外，会发生把混凝土送错工地的现象，导致不同强度等级的混凝土混合使用，从而降低了建筑结构的质量。
2沥青混凝土生产问题解决方案
2.1沥青混凝土原材料控制
在沥青路面施工中，工程的原材料起着至关重要的作用。在沥青混凝土路面的施工准备阶段，要按照最新颁布的工程技术规范、试验规程和质量检验评定标准，组织专业检验人员，采用先进的仪器和手段，对工程的原材料、成品和半成品进行定期和不定期的检验，消除隐患。对于公路工程而言，原材料主要是指石油沥青、粗集料、细集料和填料。对石油沥青，要根据设计提供的标号，选用各项指标稳定，符合要求的产品，在到场的质量控制上，由实验室配备足够实验人员，对每一车沥青的针入度、延度及软化点进行取样实验，不符合要求的严禁，使用矿物（粗集料、细集料和填料）应用洁净、干燥、无风化、无杂质，且符合一定的级配要求。
2.2沥青混合料的拌和生产控制
1)沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求，沥青用量油石比控制在-0．1％、+0．2％。2)按照生产配合比确定各种材料用量，对配料系统进行检查设定。3)沥青加热温度控制在170～180℃(改性沥青高10～20℃)，矿料比沥青高10～20℃，控制沥青混合料生产温度在150～180℃范围以确保摊铺温度。4)拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象。如果出现混合料降温过多，粗、细集料颗粒离析以及其他影响产品质量时。应予以废弃，并采取纠正措施，不符合要求不得使用。5)沥青混合料各种矿料应分散堆放，不得混杂。6)拌和时检查、检测拌和温度的装置和自动打印装置。7)沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。8)每车混合料出站时检测混合料的出站温度是否符合要求。
2.3沥青混凝土料的储存和运输控制
沥青混凝土应储存在保温性能好的储存仓内，沥青混凝土温度每天降温不超过10℃，普通沥青混凝土存放时间不得超过72小时，成品仓放料口应有加热系统。一般沥青混凝土拌和楼均带有储料仓，混合料通过运料斗、储料仓进入运输车辆。这个过程会产生一定程度的离析，加之施工过程中每辆车的混合料用尽时摊铺机接料斗的两翼都要翻起接料，也会使摊铺后的沥青路面产生一定的离析。因此运料汽车在接料前，应用喷雾器将柴油水均匀喷洒在车底及车帮，以保证汽车在卸料过程中，混合料能整体下滑，预防离析。在接料过程中，每接一盘料，运料车应前后挪动，避免混合料形成锥体，使粗集料滚落而堆积在锥底。有条件时运料车可将混合料卸入转运车，经二次拌和后向摊铺机连续、均匀的供料，可有效的改善混合料离析和温度不匀的问题。
结束语
总而言之，沥青混凝土的生产质量需要生产方与使用方相互配合，共同保证。对于生产方而言，沥青混凝土虽是半成品，但对工程实体质量的控制具有关键作用。因此，规范沥青混凝土生产质量控制，促进沥青混凝土产品质量的稳定提高，只有从混凝土的试配、配合比验证及审查到混凝土的生产、浇筑、验收等环节均实施严格的“抓源头、抓细节、细检查”等技术管理工作，才能从根源上杜绝沥青混凝土生产质量问题的发生。
参考文献
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