梁晴靓
山西六建集团有限公司 030024
摘要：当前随着我国城市化进程的不断加快，城市建筑的高度不断增加，人们对建筑起重机械的使用频率越来越高，有关建筑起重机械的管理难度也逐渐增加。本文将从建筑起重机械安全管理方面进行分析，并提出相应的措施。
关键词：建筑；起重机械；安全管理；措施
引言
在建筑工程施工现场，机械设备的管理具有一定的复杂性，而且随着机械设备的应用越来越多，管理的难度也在进一步增加。在建筑工程施工现场，使用到的机械设备有起重机、施工升降机等各种类型，在机械设备的安全管理方面也就尤为重要。因此，有关建筑起重机械设备的安全管理，需要建立健全相关的质量管理体系，做好对设备的日常维护和保养。
1.起重机械安全管理的现状
1.1管理缺失
起重机械安全管理的缺位。2011年，中国能源建设集团和中国电力建设集团两家公司成立，大部分电建施工企业原来独立的机械管理部门被撤销，整编合并到工程管理部、安全管理部门或物资管理部门等综合管理，机械管理部门在施工企业内部处于“配角”位置，企业对设备管理部门的重视程度相比过去进一步弱化。
1.2管理人员重视程度不够
一些本部分管领导人员，乃至工程管理部、项目部分管领导人员，很多都是非机械专业出身，对起重机械的安全管理认识不足，对于机械设备安全管理过程的资金投入、政策支持、安全管理措施的执行等往往有扯皮、推诿的心态。也有部分人员虽口头上强调，原则上同意，在实际执行中严重打折，最常见的例子就是一些分管起重机械安全管理的领导从来没有亲自带队检查起重机械，只会纸上谈兵。
1.3管理制度不完善
近几年国家新出台不少起重机械的安全管理规范要求，一些企业没有及时组织起重机械及设备管理人员学习，并修订起重机械相关管理制度；还有一些项目部机械设备管理人员不能结合本项目部实际需求编制相关机械管理制度，而是直接沿用其他项目部的制度或（集团）公司机械管理制度。一些比较特殊的起重机械设备，如物料提升机、吊篮、液压提升装置、附着升降脚手架等没有相关国家或行业的产品标准，只有安全技术规范或管理规定。
1.4人员因素
管理人员配置不足。随着电建市场竞争逐步加剧，机械管理人员（管理层）的数量无法满足企业扩张的规模和需求，过去一个项目部几名机械管理人员，每人分管一块，现在一个项目部只有一名机械管理人员，什么都管；同时，机械化专业公司（作业层）只有一名机械技术员，一个项目负责人，一个机械管理员兼安全员，原有的专工（技术负责人）、项目经理、机管员被取消，项目部专业公司层面至少比过去平均减少3名专业化的机械管理人员。
1.5机械管理人员专业能力不足
目前，各电建施工企业的机械管理人员基本都是由机械化专业公司相关人员转岗而来，他们往往年龄偏大，知识结构不全面，缺乏电脑操作技能；而新入职的三本、职业技术学院的大专生，年纪轻且缺乏工作经验和吃苦好学的精神，稍不如意就要辞职；由于薪酬待遇低和职业前景受限，极少数高等院校机械专业毕业的技术人员也不愿转岗为机械管理人员。
1.6机械作业人员水平参差不齐
机械作业人员包括起重机械的操作、安装（机械、电气）、维修（机械、电气）、检验、司索、指挥和管理七类人员，对这七类人员的文化知识水平、业务技术、工作经历、责任心等均有不同要求。随着各单位原有的起重机械作业人员老龄化和人员辞职、跳槽等流失，自有职工比例下降，大量无一定工作经历的农民工上岗操作，单位不能及时为他们进行专业培训，作业人员的实际操作水平难以控制，导致从业人员整体业务技能普遍下降。
1.7使用与维保
使用时违章现象仍然存在。
从近几年起重机械安全事故出现的频率和事故原因分析可发现，由于人为的违章造成起重机械安全事故约占总事故的10%以上，如：6级以上大风强行进行吊装作业、大型履带吊路基不实或未铺走道板、歪拉斜吊、超载等。正是由于起重机械作业人员没有坚持按照规章制度办事，导致了事故的发生。
1.8维修保养的力度跟不上
目前由于市场竞争激烈，不少施工单位都是低价中标，利润空间很低，施工现场成本观念增强，一些实力不强，资金不足的施工单位对起重机械安全管理维修保养在资金上投入不足。
2.建筑起重机械安全管理的措施
2.1制定起重机械安全管理制度，强化制度执行力度
起重机械安全管理制度是各级机械作业人员工作的依据，需针对不同的项目部制定适合本项目部特点的管理制度，制度内容应该覆盖起重机械进场、人员报审及培训、单位资质管理、维修保养、定期检验检查、应急预案、防干扰措施等一系列内容。制度的范围要求覆盖面广、内容详细、有针对性和可操作性，只有制定切实可行的管理制度，才能使安全管理工作步入良性循环。
2.2加强人员培训力度，提高作业人员水平
根据国家质监总局颁发的《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》对起重机械人员提出的理论知识和技能要求，要求起重机械涉及的七种作业人员都要通过理论和实践考试，做到人人持证上岗。同时，随着行业技术发展和实际生产需要的不断变化，国家及相关部委对于起重机械的各类法规、制度等也实行着动态调整，起重机械作业人员要定期进行学习培训。如此才能有效提高和保证作业人员的业务技能水平及专业素养，使起重机械的安全管理有一个实际的着落点。
2.3加大对起重机械的检查维保频次
各企业应该建立起重机械的检查和维护保养制度，制定各类机械的检查、维修保养计划，严格按照计划执行，定期对各类起重机械做好检查、维护保养和竣工验收，才能将机械的安全隐患消除在萌芽状态，延长机械的使用寿命，减少事故的发生频率。
2.4加强租赁机械管理
对于租赁的起重机械，一定要选择设备新、信誉好、资质硬、服务好的合作单位，杜绝使用“三无”（无安装拆除资质、无专业安装拆除人员、无操作人员）单位的起重机械。在选取合格投标单位之前，要对参投单位进行设备的新旧程度、安装拆除资质、设备管理制度、作业人员证件等相关信息的审核，对于不满足要求的坚决一票否决，从源头上切断起重机械安全管理的潜在风险。
2.5做好安全事故过程分析
通过对已发事故进行安全分析，吸取前车之鉴是各单位需要永远学习的主题。通过安全学习、站班会、安全例会等专题活动，发现自身的机械设备的安全管理活动中是否存在相同的问题，针对自身不足制定相关的补救措施或管理制度，防患于未然。
起重机械的安全事故主要发生在安装拆除和使用过程中的违章指挥、违章作业，拆装过程中主要应该做好起重机械安装拆除专项方案的编制审核，严格按照方案实施，不得私自更改方案。起重机械在使用过程中要严格按照“十不吊”的原则进行作业，做好旁站工作，杜绝习惯性违章，加强项目经理责任制的落实和机械设备管理的投入。对于一些特殊作业环境或者场所，可结合实际制定起重机械的安全管理措施，只有多渠道、多源头、多方面通力合作，才能保证起重机械的安全管理与使用。
结语
综上所述，建筑起重机械的安全管理控制一直是一个动态化的管理过程，从机械结构的设计和制造质量方面进行控制，做好安装和使用的规范性，在施工中各个环节中做好日常维护和检验。各个行政主管部门、施工单位和监理单位共同合作，发挥各自的作用，有效确保建筑起重机械设备的安全稳定运行。
参考文献
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[2]潘友杰.浅谈建筑起重机械安全管理控制[J].安徽建筑，2016，23(04):315-317+332.