蒋达伟
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摘要：近年来，在加工大型焊接齿轮箱的过程中，经常会出现受多种因素影响的质量问题，不能保证加工质量，很难达到大型焊接齿轮箱的加工质量标准。因此，在实际工作中要遵循科学的原则，结合大型焊接齿轮箱的加工工艺内容和质量特点，提高加工工作的准确性，防止箱体变形，遵循质量管理的原则，避免加工质量问题，为大型焊接齿轮箱的后续安全稳定奠定坚实的基础。
关键词：大型焊接式齿轮箱体;加工;质量控制措施?
大型焊接齿轮箱属于我国轧钢生产的主要机械设备，具有功率大、动态性能强的特点，其制造质量直接影响轧钢生产的稳定性和强度。因此，在加工制造大型焊接齿轮箱的过程中，必须重视加工质量的管理和控制，积极采用先进技术，保证各方面工作的质量和水平，不断提高加工工作的有效性，适应当前时代发展的需要。
一、大型焊接齿轮箱的加工
在大型焊接齿轮箱的加工中，需要明确具体的工艺参数和程序，完善相关的加工工艺模式，保证各方面的加工效果。具体来说：
(一)严格控制工艺参数
近年来，在大型焊接齿轮箱的加工中，主要采用去应力退火工艺，这是关键的加工技术。为了保证加工效果，需要严格控制工艺参数。首先，在阻焊处理工作中，要严格控制炉内温度，保证升温范围在300摄氏度以内，恒温状态下，时间为18小时，冷却速度为每小时50摄氏度，出料时温度为100摄氏度，以保证温度参数的严格管理。其次，在粗加工过程中，不需要控制炉内温度，加热范围控制在300摄氏度以内，恒温时间为6小时，冷却速度为每小时50摄氏度，出料温度为100摄氏度，以保证粗加工的温度参数能够达标。
(二)严格控制加工程序
一般来说，大型焊接齿轮箱的加工主要包括下料、焊接电阻、检验、退火和振动，其中最重要的是下料和焊接电阻。只有确保相关工序的加工质量符合标准，才能防止加工问题。首先，在切割过程中，可以使用先进的自动化技术，在自动切割过程下可以保证精度。自动下料任务完成后，在坡口位置进行喷砂，去除杂质，保证坡口加工的可靠性。在此期间，装配工作应通过标记和定位进行，应明确每种装配材料的具体装配要求，严格控制尺寸误差，防止加工工作的准确性。其次，在焊接过程中，应适当减少热输入参数，以提高焊接工作的合理性和有效性。可以采用对称的方法进行工作，由内向外进行分级焊接处理和分步焊接处理。完成相关焊接工作后，等待温度降至合理范围后，再继续进行其他工作。为了防止焊接时的残余应力问题，可以在冷却工作中使用锤击，以保证加工工作的合理性和科学性，从根本上避免加工问题。
二、大型焊接齿轮箱的加工质量控制措施
在大型焊接齿轮箱的实际加工过程中，需要严格进行质量控制工作，以保证整体加工质量。
具体质量控制措施如下：
(一)严格控制工艺质量
为了保证大型焊接齿轮箱的加工质量，应严格控制加工质量，以保证加工工艺的应用效果。(1)加工工作中必须注意焊接裂纹和残余应力的管理。对于焊接裂纹，在控制期内必须根据箱型结构的中心线布置进行找正，焊接前必须进行固定处理，焊接过程中应严格控制焊接接头的长度，焊接24小时后应采用超声波技术检测是否有裂纹。如果有任何问题，必须再次进行焊接，以确保焊接工作的有效性。在残余应力控制过程中，要求箱体粗加工完成后进行二次加工，并采用应力退火来降低残余应力，保证箱体的加工质量。(2)做好箱体变形管理，加工精度管理。在箱体变形的控制过程中，应结合大型焊接齿轮箱原有的变形问题，利用加工前的三点找正。同时，要积极采用旋转加工措施，在加工过程中不断改变坐标位置，降低局部切削热输入数据值，减少变形问题的发生，提高加工质量。在加工精度控制过程中，应通过二次退火降低残余应力，以解决现有的加工精度问题。在此期间，相关技术人员应采用谐波振动的形式开展工作。在各种谐波帧频方面，必须优先考虑高平衡的谐波，消除残余应力，保证加工工作质量达到标准[1]。
(二)完善材料质量管理体系
为了保证大型焊接齿轮箱的加工质量，应完善材料质量管理体系，确保使用的材料质量符合标准。首先，齿轮箱加工材料的采购过程应建立完善的管理体系，明确材料采购的质量标准。要求在采购过程中全面检查采购材料的质量是否符合标准。只有确保材料质量符合要求，才能形成良好的材料质量管理模式。其次，在材料质量管理期间，需要制定完善的材料质量管理计划，要求材料进场后进行相关的质量检验和质量分析工作，明确是否存在质量缺陷和问题，并提出相应的质量管理建议和措施，确保材料质量符合标准[2]。
(三)各工序的质量管理措施
在大型焊接齿轮箱的加工质量管理过程中，有必要提出各工序的质量管理措施，以确保各工序的加工质量达到标准。(1)在下料过程中，要求对钢板进行正火，采用数控技术下料，焊前进行探伤和形状调整，焊前严格管理尺寸精度。在下料过程中，要求做好焊前预热，分步焊接，保证工艺技术和参数的准确性，防止出现工作问题。电阻焊接过程中应明确焊接顺序，防止焊接问题的发生。每次焊接工作完成后，温度可以降低到合理的范围，然后才能进行下一次焊接工作[3]。探伤过程中应采用超声波探伤技术。焊接工作完成后，应进行漏油试验来检查焊缝。焊接任务完成后，应采用退火热处理来消除残余应力，并严格控制热处理参数。箱体表面的杂质和退火时的氧化皮通过喷丸消除，结合技术标准喷涂底漆，检查箱体总配件的加工余量，设置安装定位面和结合面的加工线，保证加工线精度，同时严格控制二次退火、钳工、粗镗、振动处理等质量。确保加工工作结合工艺质量的标准和要求进行，统一各方面的加工标准，并遵循科学的加工工艺原则。加工过程中一旦发现质量问题，必须采取有针对性的措施进行处理，构建完善的加工模式，保证大型焊接齿轮箱的加工质量和工艺质量，提高整体加工水平[4]。
结论：
综上所述，在大型焊接齿轮箱的加工中，要明确具体的加工标准和要求，制定完善的加工方案，积极采用先进技术，加强加工质量的管理和控制，统一技术的相关应用标准，规范合理地开展整体加工工作，加强加工质量、工艺质量和材料质量各方面的管理，不断提高各方面的加工管理效果，打破传统加工工作的局限性。
参考文献：?
[1]张洋.焊接式齿轮箱体的生产加工工艺及其质量控制策略[J].科技与企业，2016，13（10）：235-236.?
[2]郭学庆， 李维莹， 李颖诚. 保证铝合金齿轮箱体加工精度方法的研究[J]. 机械， 2019，23（11）144-156.?
[3]沈超. 分体式箱体的加工工艺探讨[J]. 商品与质量， 2018， 34（42）：148-157.?
[4]任启航， 江宏. 大型焊接齿轮副有限元分析[J]. 冶金管理， 2019， 7（05）：42-43.