蒋达伟
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摘要：随着我国工业技术的不断发展，由于不锈钢的良好性能，不锈钢的应用范围逐渐扩大。在不锈钢加工工艺中，焊接工艺是最常见的。在焊接中，不锈钢会产生大量的热量，不锈钢部件散热后可能会变形。在我国目前的焊接工作中，无论是操作技术还是机械设备都比国外落后，所以不锈钢很可能会变形，这对不锈钢部件会有一定的影响，也会影响可用性。因此，必须有效避免这种现象，找出构件变形的具体原因，找到最合理的解决方案。
【关键词】焊接工艺；不锈钢；焊接变形；影响
简言
焊接技术是不锈钢加工中极其重要的手段，对不锈钢加工影响很大，容易产生不锈钢变形，严重影响不锈钢的使用性能。这些过程必然会给不锈钢带来变形。如果专业人员能有效控制和加工，就能保证焊件达到标准要求并有效控制。高水平的专业技术人员和良好的相应设备管理措施不可或缺。因此，在焊接过程中，需要有效地进行预控、过程控制和后控，合理选择合适的方案，从而全方位控制不锈钢焊接，有效避免不锈钢变形，保证焊接过程中产生的变形能够得到有效解决。
1焊接过程中不锈钢焊接变形的因素
1.1焊接方法
目前，在我国工业发展过程中，不锈钢的焊接方法主要有电弧焊、氩弧焊和保护焊等。方法对不锈钢焊接变形有不同的影响。主要原因是焊接过程中会产生大量的热量，这是导致不锈钢构件变形的重要因素。为了有效避免焊接方法造成的变形，需要结合构件的功和能，科学合理地选择具体的焊接方法。合理的焊接方法可以有效避免此类问题的发生。不锈钢焊接过程中，会因应力变化而产生变形，应按上述方法有效避免。
1.2焊接顺序
在不锈钢焊接操作中，应注意焊接操作顺序。如果难以按顺序操作，会对不锈钢焊接产生非常严重的变形影响。不锈钢在日常生活中应用广泛，大多数情况下可以证明焊接顺序的重要性。比如对不锈钢焊接变形的影响主要是由于焊接顺序的改变。比如前后操作颠倒，严重影响不锈钢部件。由于分布状态和应力的变化，不锈钢出现了焊接变形。或者焊接顺序的依据不够科学合理，焊接变形的概率会进一步增大。在不锈钢焊接操作过程中，需要有效了解不锈钢的功能和要求，对可能发生焊接变形的部位进行有效的焊接操作。例如，如果部件有间隙，必须立即开始焊接。如果焊接前出现间隙，应注意焊接过程中的间隙处理。只有分段了解不锈钢构件的焊接顺序，才能有效控制焊接变形。虽然有些不锈钢没有焊接在一起，但是在超大不锈钢构件的焊接过程中，很难按照相关的顺序进行焊接，所以在焊接顺序能够有效定义之前，需要考虑焊接过程中的变形。
1.3焊接工艺
钢构件的固定和定位也会对不锈钢的变形产生严重影响。不锈钢焊接过程中定位是最重要的，固定是第二重要的位置。如果固定和定位位置有偏差，就不会按照相关标准操作，可能会导致某些不锈钢部件受力不均的现象。但是，如果这两个步骤都有错误，将很难在以使用，这将产生非常严重的影响。从目前行业的发展现状来看，不锈钢的固定和定位导致的焊接变形极其严重。问题原因是部分操作人员操作失误，焊接经验不足，不按相关操作规程工作。
1.4焊接参数
这些参数的影响主要体现在电流和电弧电压上，所以不锈钢的焊接方法和顺序应该得到保证，但不锈钢的变形值不能有效固定。在不锈钢构件的焊接过程中，焊接电流与构件的尺寸密切相关。如果不锈钢部件较大，应施加较大的电流。为了进一步减少局部发热现象，必须严格控制电流，控制在合理的范围内。
2优化焊接工艺和防止不锈钢焊接变形的具体方法
焊接是最常见和最困难的以或缺乏技术，但焊接工艺将对不锈钢厂的升级产生严重影响。如果焊接过程操作不当，不锈钢会发生变形。以必须进一步优化焊接工艺，以可以从以下几个方面优化不锈钢焊接变形的影响：
2.1提前控制
不锈钢构件的不同功能要求是不同的，因此需要进行针对针焊接，充分分析不锈钢构件的要求和功能，科学合理地选择焊接方法，预测焊接过程中可能出现的变形问题，确定相应的焊接位置，制定即时和可变的解决方案。焊接变形措施的制定应全面基于不同部件的以和功能。比如固定桩法人的位置要有效严格控制，焊接参数和方法，焊接顺序等。焊接前应提前控制，这将有效减少焊接变形现象。不锈钢焊接设计前，应充分考虑以的几个因素，焊接前应提前检查焊接设备，以确保各种参数的准确性和有效性。
2.2 加强事中控制?
不锈钢焊接过程中，由于不锈钢可能会出现焊接变形现象，所以必须在焊接前控制好影响因素，在实际操作过 程中才能够有效减少不锈钢焊接变形的现象。在具体操作过程中，如果有和实际不相符的现象，为了进一步确保不锈钢焊接工作正常有效进行，应当及时进行补救，同时构建监督机制，工作人员也必须严格地开展相关工作，在不锈钢焊接过程中便能够有效减少焊接变形现象。在不锈钢 焊接过程中，应当充分重视工作人员的操作化水平，并且 要及时查看工作人员是否能够根据相关流程办事，在实践操作过程中是否存在隐患必须加强有效控制，才能够确保焊接工作的有效进行。在不锈钢焊接过程控制中，应当关注有关焊接规章制度的落实，对工作人员进行及时检查，切实查处违规行为对于不锈钢焊接工艺的可持续发展有 着一定的促进作用。焊接塔接方式为 T 型、L 型、平面大介零件应当在零件下焊道位置加垫铜板，厚度约为八毫米以上，铜板热传递效率相比较钢板而言更高能够将焊接热量带走，有助于减少不锈钢焊接的热变形现象。对于民友家电铜板的空间或者是形状复杂的构件，不能用上述方法解 决问题，可以采用谁能法解决水流法，主要分为喷淋冷却法、温沙冷却法。可以在补锈钢焊件的焊道背面采用水流 进行喷淋降温，此类方法适用于面积较大的不锈钢零件。对于难以保证水流进入焊道位置的构件，可以选用温砂冷却法，可以将大于焊接零件的容器内装满沙子，并且倒入温沙，进行焊接此类方法的优点是简单可操作，并且适用于各类形状复杂的零件。?
2.3 进行焊接矫正?
完成不锈钢焊接操作步骤，焊接部位如果有严重的变形现象就必须做好矫正工作，由于焊接过程中局部高温，极可能产生变形，应当及时的根据压缩性变形变化进行有效抵消，最为简单的方式便是高温加热，采用该方法能够对不锈钢变形部位进行有效矫正。也应当确保焊接工作的合理进行，在焊接工艺加工时应当重视矫正工作，通过矫正能够矫正不锈钢构件形状，使不锈钢构件符合相关要求，有助于提高不锈钢构件的资源使用效率进一步降低，焊接工艺对不锈钢构件产生的损坏影响。?
3 结束语?
综上所述，不锈钢焊接变形受到多方因素的干扰，主要有焊接方法与焊接顺序与焊接参数等等，由于不锈钢焊接变形现象极为普遍，此类技术问题难以有效避免，所以必须有效优化焊接工艺，在焊接过程中切实掌握焊接参数与方法、顺序等等，才能够确保不锈钢焊机变形有效控制。?
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