黄兰花
45213219811011**** 广西 53000
摘要：我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相对普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康发展进程。所以说，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优化，尽量减少对能源的消耗。针对化工工艺中常见的节能降耗技术进行讨论，了解应用此类技术的意义，并对各种节能降耗技术进行具体论述，希望能够为相关技术的有效应用提供参考和借鉴。
关键词：化工工艺；生产成本；节能降耗技术
中图分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号
1化工工艺中节能降耗的重要意义
纵观我国当前社会能源利用情况来看，能源出现了短缺的现象，尤其是针对我国煤化工、石油化工来说，当前现有能源开采量较少，很难满足我国市场的供应需求。通过化工工艺中节能降耗技术的手段，可以在满足生产需求的基础上，减少化工原料的消耗，有效实现了生产成本最低化，实现了化工企业的经济效益最大化。所以化工工艺中节能降耗发展，能够对落后产能进行淘汰，真正促进化工企业自身技术的发展、提升化工企业的经济效益，在降低生产成本的基础上，增强化工企业综合实力。针对煤化工、石油化工来说，在实际生产的过程中，会生成二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、复合氧化物等诸多物质。化工工艺中节能降耗可以通过科学技术手段，在化工程生产的过程中，对原料进行化学处理、物理处理，切实起到了环境保护的作用，实现节约减排。
2化工企业生产节能降耗管理中的问题
我国化工企业在节能降耗等方面取得了不少成果，但在化工生产工艺管理中仍存在一些问题，造成能源的浪费损失，生产中各部门生产装置存在较多的低温热能未有效利用，装置部分设备运行中节能工作不够重视，装置系统能量综合利用存在不足，部门装置存在较多的中间暂存物料，不能有效实现装置间热进料。新建项目具备系统优化条件，但项目设计中未进行深度优化，对企业能量系统优化带来了困难。
企业能量系统优化是节能降耗工作的重点。化工企业很多老工厂存在早期工艺设备，生产工艺设备技术落后，故障率高，高能耗设备易造成能源浪费。企业日常运行中有很多的检修，大修基本是停产检修，车间每月组织计划检修，检修工段生产停产，很多设备不必运行，但很多车间设备处于空载运行状态，造成电能浪费。生产正常运行需要有员工保证，公司的发展能力有赖于员工的作用，化工企业部分老员工思想陈旧，节能意识不强，上班期间存在长流水现象，员工操作中精准度可以保证产品质量，系统在设计合适负载下运行效率最高，低负荷生产会造成资源浪费，公司应意识到员工在节能管理中的重要作用。
对能耗基础数据准确计量是有效能源管理的前提，实际生产中，化工企业能源计量系统传输数据需经多个环节，传递中数据失真现象明显，数据出现滞后现象，对决策者有效决策产生负面影响。化工企业能耗数据通过一定程序获得，提供决策者依据的数据非实时信息，滞后信息只能反映当时生产运营情况，与实际问题存在较大差异，化工企业生产经营数据传递中需经多道环节，使得数据取得受到多种因素影响，使能源计量系统不能得到有效利用。
3化工节能降耗技术措施分析
3.1选择合适的设施
通常情况下，我国化工运行和生产流程都是需要在设备上开展的，合适的设备选择不仅能够提升工作效率，还能够减少对能源的消耗。
所以说，如果化工企业想要灵活地运用节能降耗工艺，首要的任务就是从设备的选择方面入手，尽量选择适合的机器型号，给日常化工工作的落实提供重要的基础保障，从而推动我国化工行业的可持续发展进程。
设施型号的选择原则：工作人员应依照化工行业的发展现状，保证在设施选择上的合理性、科学性、安全性以及经济性，在四者的统一支配下，提升设施的运行效果。其中，合理性主要指的是设施的结构合理，工作人员操作灵活，容易上手，非常符合当下的生产环境，并且有利于提升生产效果；如果工作人员想要合理的选择设施，就需要重视对生产流程的优化和完善，主要是因为化工企业在生产中常常会遇到一些强酸、强碱等易腐蚀材料，一旦出现操作失误或者是设施型号选择不当的情况，很有可能会出现重大的安全事故，严重的会危害工作人员的生命健康，以及企业的财产损失。先进性主要指的是合适的机器设施，工作人员在使用的过程中需要对其实行严格的把控，而且设备本身的自控水平要高，单位生产量较大，能耗较低。安全性主要指的是设施自动化能力较强，给工作人员减少极大的工作量，并且需要保障工作人员在操作过程中的安全性，对化工企业生产环境要求较小，适应能力强。另外，化工企业生产设施还需要保持较高的性价比，从而给企业提供较大的经济效益。
3.2创新原有的化工工艺
对于化工企业而言，如果想要积极地落实节能降耗技术，走可持续发展之路，就需要在化工工艺的创新方面入手，积极引用低碳环保工艺，从而优化化工企业生产环境，减少对能源的消耗，同时给企业带来巨大的经济效益。通常情况下，可以从以下方面入手：其一是工作人员需要选择合适的溶剂，主要是因为溶剂对于产品的质量和实际产出影响较大，而且也会直接影响能源的消耗程度，如果工作人员在生产的过程中选择了不适合的溶剂，那么就会在产品生产过程中产生大量的能源消耗，给企业增加诸多生产成本，而且其中出现的副产物若处理不当，还会对周边的生态环境带来影响，最终危害整个社会。基于此，我国化工企业在日常生产的过程中，工作人员就需要选择合适的溶剂，以提升产品的生产效果，减少对能源的消耗，高效地保护周边的生态环境。其二是对催化剂的选择，一般情况下，催化剂在化工领域生产中的使用不光可以提升实际生产效果，还能够在单位时间内减少产品对周边温湿度、压力的消耗，从而减少企业的生产成本。其三是对反应物的科学选择，企业为了降低生产成本，在反应物的选择上会选择一些含有毒成分或者是在生产过程中会出现三废化合物的物质，但是这种选择最后取得的效果往往是最糟糕的，给化工企业后期生产废料的处理带来了极大的不便，与可持续发展理念是相悖的。
3.3加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
4结语
综上所述，在化工企业的发展过程中，采取有效的措施，来实现节能降耗的目的，可减少企业的生产成本，为企业创造出更多的经济效益，有利于企业更好的发展。此外，企业领导人应树立正确的观念，以企业长期发展为目标，对生产工艺进行优化，探讨出适合本企业发展的生产模式。
参考文献
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[2]赵金虎.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：207-208.