赵钰
重庆工贸职业技术学院 重庆 涪陵 408000
摘要：随着生活条件的不断提高，机械制造业对零件的精密度要求也越来越高，这也意味着机械设计制造有更多的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。机械的设计制造是高质量工业产品生产过程中较为重要的一个环节。因此，目前很多精密加工技术被工业企业应用在现代化机械设计制造工艺中，这大大弥补了传统工业产品的缺陷，提高了生产效率，也获得了更大的经济效益。基于此，本文对机械设计制造工艺及精密加工技术探析，仅供相关人士参考。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工；技术探析
引言
在现代科学技术不断推陈出新的背景下，现代化的机械设计、制造工艺以及精密加工技术都得到了长足的进步。在这一前提下，传统而陈旧的机械制造工业对于现代工业发展所能起到的支撑作用已经日渐减少。因此，随着现代科技和工业技术的不断进步，仍需要不断完善现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术，并给予其足够的重视和关注，保障必要资源的投入，努力追求“高精尖”的标准，为工业整体和经济的发展提供强有力的支撑，促进机械制造业的可持续发展。
1精密加工技术概念
我国科学技术的发展在很大程度上推动着精密加工技术的创新与应用。精密加工技术与机械设计制造工艺之间具有紧密的联系，在机械产品的生产及相关科学研究中都需要依靠精密加工技术的支持来提高工作效率和质量。一般来说，在机械加工的许多精密研磨及模具成型中往往会应用精密加工技术，在工业生产的工件精密加工过程中，精密加工技术的应用通常直接影响工件加工的精密度。将精密加工技术应用在我国机械设计制造领域，能够极大提高生产操作环节的精准性，进而提升机械设计制造的效率和质量。?
2精密加工技术对机械设计制造工艺的影响
通过实际调查发现，在机械加工过程中，相关工作人员应用精密化加工技术，一方面，能够维持整个加工过程极高的精确性标准；另一方面，也能够促使最终生产出来的产品满足行业使用要求。通过较长实践应用可以发现，从精密化技术应用方面进行分析，其中体现出较强的精密性以及较高的精确性优势，在实际运用中，工作人员借助精密化技术手段，能够加强整个加工过程的联系，是最终产品达到极高质量效果的重要保证。从当前情况来看，对精密化加工技术与机械设计制造工艺进行分析，两者之间处于紧密的联系状态，能够相互补充，共同作用于企业的日常生产加工工作。总之，在持续发展的机械设计制造工艺中，将促使精密化加工技术水平不断提高，切实发挥出在机械制造行业发展中的推动价值。
3我国机械设计制造工艺发展现状
众所周知，我国国民经济呈现出十分迅猛的发展趋势，这一切都离不开现代化机械制造行业的快速发展，目前，机械制造业已成为我国支柱型行业之一。先进的机械制造业大幅度促进了我国经济的发展，其制造工艺技术已经遥遥领先世界同等水平。但是不可否认的是，我国制造工艺技术也存在很多不完善的地方，缺点也很明显。比如，焊接技术和德国还有不小的差距，在精密加工方面的技术还不完善，不管科研单位还是企业的研发力度都不够，缺少研发资金的注入，从而使得我国现代化机械产业虽然规模发展比较快，远超别的国家，但是机械设计制造工艺还是落后于德国的顶尖技术水平。因此，当前最紧迫的是要促使我国政府和各大企业把主要精力放在研讨精密加工技术上，攻克机械设计现阶段所遇到的难题。
4现代化机械设计制造工艺
4.1切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。
4.2研磨加工技术
对于研磨加工技术来讲，在日常使用中，就是工作人员借助磨料部分，将其嵌入或者是铺设到研磨工具的表面结构中，在此过程中，还需要将润滑剂合理的添加在磨料中，能够形成相对的压力，进而能够在研磨工具的使用中，能够密切的结合工件，两者鉴于一定运动关系下，能够切实的发挥出磨料的价值，保证工件表面达到有效的切削效果，最关键的是，经过工作人员有效的研磨处理以后，还能够获取到极高精确性的工件尺寸，当然对其形状也能够进行全面的把控，维持工件表面严格的粗糙要求。在工作人员应用研磨加工技术环节中，整个过程有着较小的应用速度，在控制好过程压力值的基础上，在工作人员对工件研磨操作中，能够全程把控好整个过程的误差，有效将其把控在0.001mm范围之中，其表面粗糙度可以达到0.4～0.1μm，表面几何形状精度与位置精度可以得到进一步提升。
4.3焊接工艺
焊接工艺是机械设计制造的常用方法，该工艺的应用主要是借助外界的压力或温度实现金属或其他材料的有效结合。现阶段，我国的焊接工艺主要包括气体保护焊接和电阻焊接等工艺类型。气体保护焊接的应用需要利用气体作为保护介质进行焊接施工，能够有效避免焊接物受到破坏。在实际施工中通过电弧来隔绝外界空气，使自身进行燃烧，这一工艺的应用有利于减少投资成本，而通常选择二氧化碳来作为保护气体也能提高工艺应用的简便性。电阻焊接工艺主要利用电池的正负极进行通电来实现焊接物之间的结合。采用这种工艺有利于减少施工产生的噪声污染，且能够提高焊接效率，但投资成本相对气体保护焊接工艺来说普遍较高。
结束语
现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术对经济发展具有十分重要的支撑作用，然而其迭代快速的特点要求企业充分、清晰地把握自身情况，找准技术发展的方向，积极学习、引进新技术，不断更新生产设备，从而提升制造业的水平和效率，并积极探索资源节约型、环境友好型工业的发展路径，在为经济的发展提供更加强大支撑作用的同时，实现机械制造业的可持续发展。
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赵钰（1982.11）男，汉族，重庆市人，大学本科，副教授，研究方向机械工程。