火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施

发表时间:2021/7/19   来源:《中国电业》2021年第49卷第8期   作者:任惠中
[导读] 火力发电厂逐渐成为生产电能的重要基础。

        任惠中
        国家能源集团谏壁发电厂  江苏 镇江  212000
        摘要  火力发电厂逐渐成为生产电能的重要基础。本文通过对火电厂日常运行情况的分析,探讨火电厂脱硫除灰超洁净改造的关键点。详述火力发电厂脱硫除灰超净改造后的节能降耗措施,供电厂相关人员参考。
        关键词:火力发电厂;脱硫除灰超净改造;节能降耗
        引言
        脱硫除灰超净改造是火力发电厂实现绿色生产和可持续发展的重要一步。对火力发电厂生产过程的优化升级具有现实意义。通过逐步落实节能减排降耗要求,改善火力发电,改善厂区和车间人员的工作环境,促进火力发电厂的进一步发展。
        一、火电厂脱硫除灰超净改造的要点
        (1)脱硫系统改造
        脱硫系统改造是火电厂脱硫除尘超洁净改造的核心。一般情况下,火力发电厂脱硫系统一般采用配备浆液循环的喷淋塔设计结构。喷淋吸收塔周围安装氧化空气管道,塔顶安装屋顶式除雾器,在改造过程中,工作人员首先在烟气入口安装耦合器,以增加振动。烟气状况,烟气与泥浆接触面积的扩大,反应时间的延长,二是加装屋顶式除雾器。脱硫系统在除雾器清除、吸收塔高度上升、加尘和离心力的作用下,在脱硫系统运行过程中具有较好的除尘、除雾效果。最后,喷淋塔第五层和吸收塔烟气出口处的除雾器,喷淋塔各喷淋层之间设有增效环。杜绝烟气乱流,根据实际情况降低烟气泄漏的可能性,从烟气系统中淘汰GGH,优化烟气过滤装置布置,实现二氧化硫减害减害。通过对脱硫系统的整体改造,去除烟气,有效净化排气,提高脱硫系统运行的环保性能。
        (2)除尘系统改造
        除尘系统是火电厂的一大改造目标,大部分火电厂采用双室四全长除尘系统,通过电网运行,带动电除尘系统,变频电源电源用于供电和除尘。在除尘系统改造过程中,烟气的原始入口温度约为130°。技术人员首先通过在空气预热器和电除尘单元之间放置高低温换热器来降低温度,烟气被系统吸收。根据电除尘系统线路走向和线路运行情况,及时更换阴极线路,使废气顺利进入系统,除尘效果更好。二是在除尘系统中增加技师输灰空压机,对系统各部分进行调整,将压缩空气飞灰在正压下输送至储尘库,达到供气目的。最后,在灰斗与磁轴套之间增加了加热装置,以防止因输灰过程不良引起的烟雾泄漏和腐蚀火电厂除尘系统运行。
        (3)脱硫除尘设备改造
        为实现绿色、节能、高效、可持续发电的战略目标,火电厂必须对原有的脱硫系统和除尘系统进行超净改造。脱硫除尘设备改造如下:一是除灰设备的变型,二是脱硫设备的变型。喷射系统、输灰系统和灰斗蒸汽加热系统、超火电厂脱硫除尘运行完成设备和系统清洁改造,初步实现火电厂改造目标,促进火力发电厂可持续发展。
        (4)系统过渡效果
        火电厂在可持续发展理念的指导下,积极开展超净脱硫除灰改造,完成了输灰装置设备改造,测试结果表明系统烟气与变性脱硫除灰烟气处理效果一致,排放标准以含氧量6%为基准,脱硫除尘后二氧化硫和粉尘排放浓度降低至25mg/m3、4mg/m3,脱硫除尘综合效率达到98.9%。


        二、脱硫除灰超净改造节能降耗的具体措施
        火电厂脱硫除尘超洁净改造的基本目标是减少生产过程中的有害烟气和粉尘,实现生产过程的生态友好、节能环保。根据目前脱硫系统和除尘系统改造和火电厂运行状况,在超净脱硫除灰改造后,寻求节能降耗措施,推进火力发电生产方式开发,促进可持续的发展。
        (1)灰斗蒸汽加热系统的温度控制
        火电厂除尘系统在运行过程中,为了达到更好的除尘效果,必须对灰斗蒸汽加热系统的温度进行调节和控制,目前,在运行过程中产生的飞灰。火力发电厂除尘设备及系统湿度高,流动困难。特点使用灰斗蒸汽系统调节蒸汽流量。技术人员利用灰斗蒸汽盘管和相应的阀门开关机构,控制灰斗蒸汽温度系统在各种灰分条件下的加热温度,使灰斗温度保持在100℃左右,在一定程度上减少或减少蒸汽量,防止气体的损失和蒸发、蒸汽的浪费,并为操作除尘系统提供蒸汽动力。
        (2)改进再进料空压机装置的设计
        为达到除尘系统在运行过程中节能降耗的总体目标,技术人员需要对核心除尘设备进行科学设计,在除尘系统内部放置一台带灰空压机组,并增加通讯。机组设备与输灰空气压缩管道之间的装置除尘系统在工作的同时,协调输灰设备与管道工作,提高火电厂除尘系统的效率和质量。火电厂对运灰的空压机机组进行优化设计,运行运灰设备,提高除尘系统运行的稳定性和可靠性,使设备维护人员能够进行相关的操作和检修,并改善设备运行的效率。提高除尘设备机组之间的效率、协调能力,有效减少了火电厂的生产过程产生的能耗,可以避免除尘系统的故障和停滞,进一步实现节能的生产目标。
        (3)严格控制脱硫浆液的PH值
        为有效降低脱硫系统运行过程中吸收塔的腐蚀程度,相关人员必须将脱硫浆液的pH值控制在5.3左右,并保证pH值不超过0.2。石灰石粉超量发电所需热电厂人员从实际生产情况出发,科学合理构建脱硫系统吸收塔浆液PH值,限制脱硫浆液循环泵产生的能耗,在运行过程中实现节能降耗的目标。
        (4)脱硫除灰系统运行方式优化
        为了达到节能降耗的目标,火电厂需要优化脱硫除灰系统的运行方式。关键是优化高压电场的运行模式。需要增加电除尘器除尘装置的运行参数,注意综合考虑各种影响因素,适当增大二次电流值,减少电袋除尘区的电流负荷,完成科学分配区内含灰量,避免除尘设备空载运行,增加能耗。此外,当脱硫除尘系统当前负荷能力较低时,技术人员必须结合设备运行情况,关闭部分机组,减少再转移系统运行过程中产生的用电负荷。
        结语
        综上所述,环境污染和能源消耗是火电厂生产活动过程中内部系统和设施运行造成的,火电厂脱硫除灰超净改造后,可提高系统安全运行的可靠性,节能措施可促进更环保、更节能的运行。火力发电厂的脱硫除灰系统通过对火电厂进行增压以达到节能降耗的目标。脱硫系统和除尘系统制定完善的净转化、脱硫和除尘系统节能降耗措施,提高火电厂可持续发展能力。
        参考文献
        [1]华奕强.关于火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗的探究[J].科学与财富,2020,012(012):149.
        [2]李居鹏.火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施[J].轻松学电脑,2019,000(024):P.1-1.  
        [3]陈新梅,陈宝荣.某火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施[J].现代工业经济和信息化,2018(8). 
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