火力发电厂锅炉设备检修及改造问题探究

发表时间:2021/7/19   来源:《中国电业》2021年第49卷第8期   作者:张彤新
[导读] 虽然燃煤发电会带来环境污染,但由于发电量大、成本低,燃煤发电仍然是我国电力工业的主要发电方式之一,在电力工业发展中占有十分重要的地位。
        张彤新
        陕西能源电力运营有限公司   陕西省西安市  710016
        摘要:虽然燃煤发电会带来环境污染,但由于发电量大、成本低,燃煤发电仍然是我国电力工业的主要发电方式之一,在电力工业发展中占有十分重要的地位。在火力发电厂的运作过程中,锅炉设备是非常重要的。随着用电需求的增加,火力发电厂锅炉设备开始出现各种问题,需要进行良好的检修和改造,以确保锅炉设备运行的稳定和安全。本文对火力发电厂锅炉设备的维修和改造有关问题进行了研究,为火力发电厂的运行和发展提供了参考。
        关键词:火力发电厂;锅炉设备;检修改造
        1火力发电厂锅炉设备的检修
        1.1检修意义
        锅炉设备运行过程中,容易出现内部泄压、排气管积碳等问题,通过定期检修的方式,能够及时发现这些问题,做好防范和处理,保证锅炉的各项功能良好,使得其能够以最佳的状态参与到火电厂发电过程中,稳定产能的同时,也可以有效节约发电成本。而从火电厂长远发展的角度,对锅炉设备进行定期检修维护,可以降低总体维修成本,促进火电厂经济效益的提高。
        1.2检修范围
        锅炉设备运行中,会因为各种原因出现磨损,而因为不同部件的功能不同,运行速度和运行频率相异,部件的磨损情况也会有所差异。基于此,在对锅炉设备进行检修的过程中,应该将磨损最严重的部件作为基点,当锅炉运行中出现效率下降的情况时,对磨损严重的部件进行更换,并记录好相应的时间,观察新零件安装到严重磨损无法使用的时间,制定出科学的检修方案,通过定期检修维护的方式来保障锅炉设备的稳定可靠运行。通常来讲,锅炉设备的检修范围应该包括冷凝水循环系统、鼓风系统、蒸汽阀、炉内空隙循环设备及各类配件等,这些设备与锅炉整体的运行存在密切关联,检修人员在进行检修操作时,应该做好上述部分的重点排查,促进电厂效益的提高。
        1.3检修周期
        在我国相关法律法规中,对于锅炉设备的检修周期有着明确规定。很多时候,为了能够满足不断增长的用电需求,常用的300MW机组经常处于超负荷运转的状态,蒸汽量达到1000t左右,而这样的运行工况下,锅炉设备很容易出现机械疲劳,引发机组故障。依照法律法规的要求,火电厂应该每3年对锅炉设备进行检修,小型设备的检修周期为4~8个月,这样基本能够保障设备的稳定可靠运行。如果是后期引进的大型新式设备,应该每年进行一次大修,及时对设备中存在故障和隐患进行排查,确保设备不会影响电厂整体生产运营。定期检修的方式可以帮助锅炉设备保持良好的运行状态,也可以及时对锅炉中存在的没有完全燃烧的煤进行清理,避免出现排烟道阻塞的问题,使得锅炉能够始终保持较高的工作效率。
        1.4检修方法
        在对锅炉设备进行检修的过程中,能够使用的方法有很多,简单的有光照观察、锤击,复杂的有X射线、光谱分析等,这些方法可以实现对锅炉设备的有效探伤。如果条件允许,可以借助锅炉停机的间隙,对其进行全面检查,明确炉面受热情况,确定内部损伤的大致区域,在确定后,需要停炉对其进行抢修。从检修人员的角度,应该熟悉锅炉的管道分布情况,在常规检修环节,如果发现锅炉存在异常或者故障,需要适当提高检修频率,将主要的检修方法确定为小修和临时维修。

维修结束后,应该逐渐增加锅炉负荷,不能直接全负荷投入,通过负荷的逐渐增加,对锅炉的运行情况进行观察,通过不断的小修来将锅炉的运行数据恢复到最佳水准,确保其能够适应全负荷运行的需求。检修完成后,工作人员应该对检修情况进行记录,确保今后在出现相同故障时,能够参照记录迅速对故障进行解决。
        1.5检修重点
        火力发电厂锅炉日常运行中,需要对锅炉设备的运行情况进行记录,并通过数据和图表的方式进行保存,借助定期报告来对锅炉现场运行情况进行归纳,做好不同类型检测数据的整合分析。如果发现锅炉设备存在问题,需要查阅配套的说明书和故障纪录,依照故障记录,初步确定问题的原因,配合先进的检测技术和监测设备,缩短故障分析判断的时间,为后续的抢修工作争取宝贵时间。
2火力发电厂锅炉设备的改造
        2.1燃料供给改造
        从保证锅炉可靠运行的角度,技术人员应该结合火电厂的生产情况,对锅炉的燃料供给进行改造。优秀的燃料是确保锅炉设备稳定可靠运行的关键,现阶段,很多火电长都是以灰粉作为燃料,灰粉本身是由多种不同品质的煤在经过精加工后得到,可以分为无烟煤粉、褐煤和烟煤。后两者的燃烧效率相对较低,废气排放量大。想要保证良好的燃烧效率,实现锅炉的稳定可靠运行,火电厂在对煤粉进行精加工前,需要将其中存在的无法燃烧的杂质如石块等剔除,将煤块粉碎,确保其能够与空气充分接触,提升燃烧性能。而在对锅炉的燃料供给系统进行改造时,应该确定好最佳的风煤配比,以空气压缩系统为对象进行改造,促进煤炭燃烧效率的提高。合适的风煤配比可以确保锅炉内煤粉的稳定燃烧,燃烧过程中不会产生不稳定燃烧的问题,解决炉内积碳的同时,也可以确保排放的烟气中没有煤灰的存在,能够提升锅炉的运行效率。
        2.2节能降耗改造
        锅炉节能降耗需要从设备本身着眼,火电厂在对发电机组进行建设的过程中,应该立足长远发展,选择最新型号的锅炉机组,因为先进的机组虽然价格较高,但是升级空间更大,故障率也更低,在提高锅炉效率的同时,也可以帮助火电厂节约运营维修成本。在运营系统方面,则应该积极引入智能化监控系统,针对机组中的各种设备的运行数据进行收集,能够有效节约人力、物力资源,也可以及时发现设备运行中存在的问题,做好有效防范,避免故障的出现。具体来讲,火电厂锅炉的节能降耗改造可以从以下几个方面着眼:①燃油节能器的改造。借助燃油节能器,能够对碳氢化合物进行处理,使得燃油内部的分子结构变得更加松散,增加分子间距的同时,降低燃烧粘度,实现燃料的物化,确保燃料能够在低氧燃烧室内实现充分燃烧,减少燃烧过程中的黑烟现象,彻底消除结焦问题。②锅炉节能器改造。对于燃气锅炉,排出的烟气中含有大量的水蒸气和余热,可以在锅炉烟道内安装冷凝型燃气锅炉节能器,实现对烟气中热量的有效吸收和循环利用,提高经济效益,减少大气污染问题。③余热回收技术应用。借助冷凝式余热回收锅炉,能够对烟气中的余热和水蒸气进行回收利用,160℃以上的水蒸气可以通过冷凝的方式实现热回收,提高热效率的同时,也能够完成对冷凝水的回收利用。④锅炉尾部热管余热回收技术。余热是能源设备中没有能够得到有效利用的能源,可以分为废气余热、冷却介质余热、废水余热等,其中可以循环利用的部分达到了50%~60%,通过锅炉尾部热管余热回收技术,可以实现对于热量的二次利用,提高锅炉热量的利用效率。
3结语
        新的发展环境下,火力发电厂想要实现自身的长远健康发展,需要做好锅炉设备的维修和改造工作。在相关工作实施的过程中,应该保持积极的态度,选择理性的方式,在条件允许的情况下,引入新的技术和设备,提高机组的技术含量,确保锅炉设备的热能装换效率可以得到显著提升,保障生产效率和效果。
参考文献
[1]季静静.火力发电厂锅炉设备检修及改造设计研究[J].工业设计,2015(07):100-101.
[2]覃光能.火力发电厂锅炉设备检修及改造研究[J].科技与创新,2015(12):150+152.
[3]朱孝清.火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析[J].科技传播,2014,6(21):104+121.
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