煤矿机电自动化控制技术的优势及运用探讨

发表时间:2021/7/19   来源:《中国电业》2021年第49卷第8期   作者:王宏1 武彦功2
[导读] 随着科学技术的不断发展,煤矿开采业获得了更加广阔的发展空间,如何实现科学技术与煤矿开采与控制的深度融合已经成为当务之急。

        王宏1 武彦功2
        榆林泰发祥矿业有限公司麻黄梁煤矿  陕西  榆林 719000
        摘要:随着科学技术的不断发展,煤矿开采业获得了更加广阔的发展空间,如何实现科学技术与煤矿开采与控制的深度融合已经成为当务之急。在这种形势下,煤矿企业必须要认识到煤矿机电自动化控制技术的应用优势,结合实际情况采取有效的应用策略,争取在提高煤矿生产质量和效率的同时,也能推动煤矿业的智能化和信息化发展,从而更好地满足人们生活和生产的实际需要。因此,针对煤矿机电自动化控制技术的优势及运用进行深入研究,对于实现煤矿业的可持续发展具有重要的指导意义。
        关键词:煤矿;机电;自动化控制技术;优势;运用
        引言:
        机电设备作为煤矿生产体系的重要组成部分,既是煤矿生产的前提基础,同时也是强化煤矿生产安全性的重要保障。现阶段,随着社会经济的不断发展,人们对于煤矿资源的需求越来越大,导致煤矿生产的环节也越来越复杂,传统的人工控制技术已经无法满足煤矿生产的实际需要了。这就要求煤矿企业必须要加强对煤矿机电自动化控制技术的引入和应用,充分发挥科学技术的智能优势,以便获得巨大的生产效益,从而促进煤矿业的稳定发展。本文主要阐述了煤矿机电自动化控制技术的应用优势及实际运用,仅供大家参考。
        1.煤矿机电自动化控制技术的优势
        1.1有助于提高煤矿开采的安全性和稳定性
        煤矿开采一直都是煤矿生产体系的重中之重,如何提高煤矿开采的安全性和稳定性也是煤矿企业一直重点研究的课题之一。对于煤矿企业来说,只有确保煤矿开采的安全性和稳定性,才能实现生产效益和社会效益的最大化,从而为促进企业的健康发展奠定良好的基础。[1]然而,传统的煤矿机电人工控制技术存在很大的风险性和不确定性,一旦出现人工操作失误,很容易影响煤矿机电设备的正常运作,不仅增加了安全风险,而且还会造成不同程度的经济损失。而煤矿机电自动化控制技术取代了人工操作,极大地弱化了人工操作的风险性和不确定性,在减少操作失误的同时,也能简化操作流程,这对强化煤矿开采的安全性和稳定性是极为有利的。此外,煤矿机电自动化控制技术的应用还在一定程度上强化了机电设备的密切联系,有助于构建系统的煤矿开采体系,不仅有利于控制和管理,而且还能避免管理资源的浪费,最终为降低生产成本创造了良好的条件。
        1.2有助于提高煤矿生产的质量和效率
        现阶段,在社会经济不断发展的影响下,人们对于煤矿资源的需求越来越大,这就要求煤矿企业必须要不断提高煤矿生产的质量和效率,以便满足社会发展的实际需要。而煤矿机电自动化控制技术的应用恰好能够节省人工控制的时间,并且能够在同样的时间内生产出更多的煤矿资源,这对提高生产效率是十分重要的。此外,煤矿机电自动化控制技术的应用还能实现机电设备的自动升级与自动检测,一旦出现生产故障,便会及时提醒技术人员,最终为提高煤矿生产质量提供了可靠的保障。[2]由此可见,对于煤矿企业而言,要想提高自身的生产水平,引入煤矿机电自动化控制技术至关重要,这不仅是降低生产成本的内在需要,同时也是提高生产质量和效率的必然要求。
        2.煤矿机电自动化控制技术的实际运用
        2.1在煤矿采掘设备中的应用
        在煤矿采掘工作开展的过程中,自动化控制技术能有效提升设备性能,自动化技术可以实现采煤机运行轨迹的计算,完成自动切割管理。

利用计算机、信息技术实现对设备的集中控制,设备具有自动记忆功能,根据实际情况合理调整切割参数,推动煤矿开采工作顺利开展。液压牵引机是煤矿开采工作中必不可少的设备之一,要利用自动化技术对其进行合理改造,加入实时监控系统,有效收集煤矿作业中的各项数据信息,根据工作环境合理调整设备参数。[3]在部分煤矿开采作业中,也会应用到空压机,但如果人为操作不当,就很容易出现排气量猛增的问题。而自动化控制技术就能够有效解决这一问题,变频器的引入能够将设备排气量保持在合理范围之内,减少能耗,提升工作效率。
        2.2在煤矿储运设备中的应用
        在煤矿开采工作完成后,还需要将其运输到指定地点,从以往工作的实际情况来看,一旦储运设备出现故障,就会影响整体的工作效率,自动化控制技术的应用,能够提升储运设备运行的稳定性和安全性,强化运输效率。就目前我国煤矿行业储运系统发展的实际情况来看,PC7S系统的应用较为广泛,该系统不仅能够实现集中管理,而且还能对机电设备的各个功能进行有效区分,有助于实现管理效益的最大化。现场总线技术是系统通讯中常采用的方式之一,能在环境恶劣、信号差的地区完成通信,加强各个部门之间的联系,使机电设备的稳定性和高效性得到有效保障。在井下胶带输送机运行的过程中,利用自动化技术对其进行有效控制,能够增加制动力。[4]
        2.3在矿井提升机中的应用
        提升机是煤矿开采中的重要设备,具有惯性大、速度快等一系列特点,在其正常运行的过程中也容易受到各种因素的影响,即便采取了一定的保护措施,依然难以取得理想化的成效。随着机电设备自动化控制技术的应用,矿井提升机的运行效率逐渐提升,自动化技术的微处理功能能够使矿井提升机及时完成自动检测和检修,在强化矿井提升机运行质量和效率的同时,也能实现机电设备内部结构的优化调整,这对提高煤矿生产的整体效率是极为有利的。此外,机电设备自动化控制技术的运用还在很大程度上减少了各种因素的不利影响,有助于确保矿井提升机的稳定运行,这也在一定程度上保障了工作人员的人身安全。
        2.4在安全监控系统中的应用
        煤矿本身的工作环境较为复杂,其生产过程中的安全性也得到了社会各界人士的广泛关注,因此为了保证煤矿工作人员的生命财产安全,设置安全监控系统是十分有必要的。就目前情况来看,很多煤矿企业为了提升生产过程中的安全保障,都广泛利用自动化控制技术建立了井下监控系统,监控的内容十分广泛,主要包括对有毒有害气体的监控、对电网的监控、对工作环境的监控等,在降低出现安全事故几率的同时,还有助于提升生产效率,一旦出现安全隐患,安全监控系统就能够实现自动预警,提示煤矿工作人员出现异常的部位,并及时解决问题。与此同时,该系统还能够让煤矿企业管理者提前制定风险预警机制,预测意外发生的可能性,促使管理人员能够结合实际情况制定出针对性的应对措施,在减少安全风险的同时,也能确保生产活动的顺利进行,这对实现生产效益和安全效益的最大化是十分重要的。
        3.结语
        综上所述,在煤矿资源社会需求日益增长的形势下,引入煤矿机电自动化控制技术已经成为大势所趋,只有充分发挥煤矿机电自动化控制技术的作用与优势,才能切实满足人们的生活和生产需要,从而促进煤矿生产质量和效率的显著提升。此外,煤矿机电自动化控制技术的应用还在很大程度上提高了煤矿生产的安全性和稳定性,这就要求煤矿企业必须要将自动化技术应用于煤矿生产的各个环节当中,争取在实现生产效益和安全效益最大化的同时,也能强化自身的核心竞争力,从而为实现煤矿业的快速发展创造良好的条件。
        参考文献
[1]段加攀.煤矿机电自动化控制技术的优势及运用探讨[J].科技创新与应用,2021,3(12):131-133.
[2]智焕梅.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].当代化工研究,2020,5(20):95-96.
[3]常晓刚.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].机械管理开发,2020,35(08):272-273+280.
[4]刘维.自动化技术在煤矿机电设备中的运用[J].机电工程技术,2020,49(02):131-133.
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