袁敏
河北大唐国际丰润热电有限责任公司 064000
摘要：本文研究的主要目的是为了明确在经济发展迅速，煤矿行业蓬勃发展的当下，分煤种采制化化技术的重要性。并通过对分煤种采制化化技术现状进行详细分析，明确其在实际工作中的应用方案，帮助工作单位提升工作质量，保障工作效率，为其未来健康平稳的发展奠定良好的基础。通过对上述应用方案的明确，可以有效减少工作开展难度，保障自身市场竞争力。
关键词：智能燃料；分煤种采制化技术；设计；应用
自改革开放以来，我国经济发展迅速，燃煤等燃料的使用越发广泛，在智能燃料系统实施过程中，我国经过相关平台开发和采制化工作模式的改进，已经实现了入炉煤的分煤种采制化工作。作为智能燃料系统中一项重要的技术手段突破，它对后续燃料供应工作和可持续发展理念深化具有正向的促进意义，其重要作用可见一斑。所以工作单位应该合理化应用分煤种采制化技术，实现智能燃料系统的可持续发展，避免无意义成本损耗的出现。帮助工作单位明确企业未来发展方向和技术手段优化方向，以便于更好的服务社会，服务群众。
一、分煤种采制化技术现状
分煤种的采制样工作现在已经从传统的人工采集样本转变为机械化采集样本。和传统的人工采样模式对比，机械化采样不会受人力因素影响，保证了过程中样本参数的精确度和煤炭种类的代表性。相关的工作厂商在很早以前已经开发出了针对性的多样化自动采集系统，近些年我国采制样行业在不断的向机械化，自动化展，形成了煤炭样本采集和系统维护综合服务一体化的工作模式。通过新型的入炉煤自动化采样系统，大幅减少了煤质数据误差。很多相关领域的权威人员分别采用了采样，制造，储存，输送和化工生产一体的工作模式，该项技术工艺在实际工作过程中取得了重大成果，提升了每支数据的准确性和采样工作的效率，加快了行业发展的脚步。现如今的入炉煤采样过程已经完全实现自动化，对额定时间内的所有样本进行采样和混合，并经过多样化工程序所得出准确的数据，可以对真实煤质进行细致剖析。
二、实际采样工作应用方案
（一）特征码追踪模型
燃煤在电厂内部工作过程中，如何将相关信息，例如其质量，种类，数量等等和实际情况进行对应，实现信息化共享，来源追踪等工作是当前电厂管理过程中的重要课题[1]。也是智能燃料系统中的关键性技术，因为这样的发展背景，燃料特征码技术应运而生。燃料特征码可以实现对燃煤动态信息的全程追踪，并建立工作体系和模型，对不同批次的燃煤进行信息把控，生成其各自的特征码，来进行区分工作。特征码会囊括燃煤的多种属性，主要包括生产批次，重量，运输工具，运输工具编号，发货日期，发货数量，储存位置，个体数量，入仓编号和时间等等。这些数据在电厂进行燃煤装卸储存和入炉过程中，会起到极其重要的作用，这些数据指标同时结合定位系统以及工艺流程三维立体模型技术可以有效帮助后续工作合理化开展，形成完善的工作体系。燃料特征码技术在燃煤的整体工艺流程中实时对其动态变化进行严密把控，对各项参数指标进行细致收集，为后续工作提供具有足够参考力的文件，帮助实现数据校对和工艺规范性开展。同时解决了传统工作模式中各项参数指标和实际情况脱节的问题，大幅减少了工作难度，使得燃料供应体系更加合理，效率更高。
（二）分煤种采制化技术设计
通过对采制化技术的不断优化，实现了对入炉煤种类的分批材料，样品制作和样品化验等工作的完善开展。
彻底实现了入炉煤品质化验数据的精准共享和统筹管理。在实际工作过程中，从存储地提取煤矿或装卸煤矿等工作，智能燃料系统平台会对采制化系统下达特定的采样指令，其所有燃煤和所需要用到的燃料特征码，采样设备会对皮带传输的燃煤，按照种类进行采样，并予以标识和装袋。在采样等流程过程中，燃料的特征码会一直跟随化验流程，结果会在采质化系统中进行细致储存，并共享到智能燃料系统共享平台。首先，智能燃料系统平台会获取当前硬件设施的状态，并将燃煤品种的特征码数据传送到采制系统中，并为全程的燃煤提供动态信息保障，明确具体种类。其次，采样系统会根据当前燃煤种类的特征码和采样所标识的标码来确定是否是新型燃煤种类，如果是新型的，则采用全新技术生成，新型材料数字编码，并按照其不同的标准分类存放，确保储存完善。再然后工作人员在取走样品的同时，要记录其全程的燃料特征，码片化在制样工作完成后生成专属编码，紧接着送到化验部门，开始化验。最后化验部门会将样品实现化验公益后，将资料上传至智能燃料系统平台，平台会根据全程的编码来提取工艺信息，明确燃煤的各个参数指标，并将其撰写进入数据库，进行表格生成[2]。
（三）采制化体系优化
其工作体系优化，要包括多项工作内容的性质优化，首先对采制化编码进行优化，系统在工作过程中会有两套工艺流程来交叉工作，从智能燃料平台获取燃煤的特征码，然后进行采样工，采样过程中进行采样编码和系统第一次识别编码。到燃煤样品传递到样本检测室后，检测室会对其进行序列排放，然后填写个样动态信息，信息完善后再进行系统二次编码。另外当燃煤流转到化验部门时，先要对其进行动态信息编码制作，也就是紧接着的第三次编码，然后再对其进行化学工艺化验，化验结束后，其所有的编码都会予以统筹集合，集成为统一的燃料编码，对相对的动态信息进行储存，最后的编码会一直跟随着工艺整个过程。其次是采样控制工作，采样岗位设备包括上位机器和plc，样品储存罐。样品储存罐其外观是环状的，在工作过程中会进行轮转工作，其上方贴有采样编码。上位机器在接收到智能燃料平台所下发的燃煤特定燃料特征码后，会检查当前正在工作中的样品储存罐，判定其内部是否存在特定燃料特征码的燃煤，若没有则根据其总体燃料的特征来生成全新的编码。然后将其下发到plc中，plc进行工作会使用全新的样品储存罐，对后续更新的燃煤样品编码燃料进行储存。最后是化验室管理的工作体系，化验工作因为其特异性，要考虑到各种客观实际情况，其内部系统会采用客户端和服务端有机结合的工作模式，管理人员会在办公室进行工作和数据收发服务器进行实时交互，直接和总体数据服务进行数据调换，实现所有在档的测量仪器的各项动态数据指标进行远程检索提取。并将采集获得的全新数据进行统筹汇总，最终回传到智能燃料系统平台，形成完整的采制化工作体系[3]。
三、优化实现的意义
原料特征码和后续硬件设施的联动工作模式，对采样工作实现精准把控和入炉煤分每种采样等功程序规范化和化学实验数据中转保持准确性，具有相当的正向促进作用。在实际工作过程中，因为入住没质量检验数据和燃烧过程会存在1到2天的时间差，所以不能对智能燃煤工艺流程提供实时可参考的参数。但在工作体系完善后，其整体流程联动化，加强对数据指标可以进行实时传输，使得其作用获得大幅提升。
结论
通过对文章的分析和研究得知，在经济体制不断改革，燃料供应系统不断优化的当下，合理化开展分煤种采制化技术是必要的，同时也是保障市场竞争力的需要。基于此，本文对分煤种采制化技术的现状进行详细分析，明确其在实际工作过程中的应用方案。旨在帮助工作单位完善自身管理体系，实现真正意义上的可持续发展，为行业未来发展和社会进步保驾护航。
参考文献：
[1]周洪元, 江学文, 管海民,等. 智能燃料系统中分煤种采制化技术的设计和应用[J]. 化工管理, 2019, 511(04):116-118.
[2]刘永忠. 智能气动存取样系统在火电企业燃料智能化建设的应用[J]. 物流工程与管理, 2019, 000(002):110-113.
[3]吴建海, 白云, 郭玉磊. 火力发电企业燃料自动监管系统的设计及应用[J]. 内蒙古电力技术, 2013, 031(004):58-62.