侯德进
浙江浙能乐清发电有限责任公司 浙江 乐清325600
摘要：主要是对输煤系统斗轮堆取料机回转轴承集中润滑系统加注润滑脂时频繁出现故障问题进行了调查统计、原因分析，通过试验研究制定相应对策，提出了几项改进措施，并在实践中得以验证，消除频繁故障问题，减轻维护工作量。
关键词：斗轮堆取料机轴承；加注润滑脂；改进
一、引言
浙能乐清发电有限责任公司共设置三台斗轮堆取料机。型号为DQL1600/3000·45中型斗轮堆取料机（简称斗轮机）；堆料额定出力为3000t/h，最大出力为3200t/h；取料额定出力为1600t/h，最大出力为1700t/h。堆取料机为悬臂斗轮式，斗轮臂由行走门座支承，尾车头部自带分流装置。通过分流装置可以从来煤中分流出1600t/h的煤流量，直接送至上煤系统。它包括行走机构、金属结构、回转机构、悬臂皮带机构、进料皮带机（尾车部分）、俯仰机构、液压系统、斗轮及斗轮机构。斗轮机的回转机构是否工作正常，就看斗轮机回转轴承的运行状况，而轴承是否能长周期的运转平稳，主要因素就是润滑脂是否干净、密封是否完好，是否能定期加注。
二、改进前的状况
斗轮机回转支承采用三排圆柱滚子大轴承的支承方式，其上与回转平台相连接，下与门座架相连接。在回转平台大齿轮处，安装金属防尘罩，拆卸极为不便，如果采用人工注油方式，工作量非常大，我们采取电动式集中润滑方式进行轴承注油，在程序上设定与斗轮机工作时同步进行注油，在回转大齿轮轴承处钻孔、锥攻M10×1的螺纹，安装注油油管，分成32个点，最后全部接在润滑主油泵处。集中润滑系统由油泵、管路和分配器组成，润滑油通过油泵和分配器在管道的连接下，均匀地分配到各结构中。
由于其本身设计和制造等方面的原因，存在很多的缺陷，故障频发，影响了斗轮机的安全稳定运行及卸煤和上仓作业安排。出现的主要问题有：
1）该系统是单方向排出式装置，多线递进式干油集中润滑系统的上一级供油口堵死都会导致下一级相应阀芯无法动作，从而导致分配器无法工作。斗轮机回转大齿轮集中润滑系统共有32个点，因此管路堵塞故障频发。
2）管路使用的材料为普碳钢管，在斗轮机所处的煤场工作环境中腐蚀较快，导致管路泄露。
3）管道直径为6mm，管径较小，易堵塞。
4）设计油品为2号锂基润滑脂，在冬季低温时在管路中易凝固，引起管路堵塞。
5）系统启动程序上设定与斗轮机工作时同步进行，启动较频繁，电气故障时有发生。
统计期间半年内的斗轮机集中润滑系统故障次数，结果如下表：
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三、改进措施
针对以上存在的种种问题，一一制定相应的改进措施方案：
1）多线递进式集中润滑系统为间歇工作，工作周期分为工作时间与间歇时间。工作时，油泵运转，供油管升压，分配器动作，向润滑点给油(后作用式是对分配器活塞蓄能，供油管卸荷后给油)，当主管压力达到设定值时，即认为所有分配器均已动作，一次动作完成。自动系统还设有时间监测，在设定时间内，主管压力达不到设定值，即认为是故障并报警。
国内的冶金机械、矿山机械、水泥机械的干油集中润滑大多使用双线式和递进式系统。根据斗轮堆取料回转轴承加注润滑脂耗用时间较长、用油量较大的特点，改为选用双线式集中润滑，系统图如下。
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双线式干油集中润滑系统优点是：各点的给油量可方便地通过调节分配器供油活塞的限位螺母来调节，同时一个分配器坏，不影响整个系统工作，因此在工作中更灵活，故障率低。
2）将原先的碳钢油管全部换成不锈钢油管，同时将油管直径从6mm增加到8mm，提高一个量级。
3）适合集中润滑使用的润滑脂，应具有比较宽的使用性能，以满足比较多的润滑点的工况条件和润滑要求，应具有良好的输送性能，还应提供系统设计所需的相似粘度参数，一般是一组相似粘度曲线，集中润滑系统的供油管管径，压力损失、工作压力都是依据相似粘度计算的。
根据当地气候特点，在1至3月、10至12月温度较低的时候，使用黏度比较低的#1锂基脂，其他月份用#2锂基脂。
4）取消程序上设定的与斗轮机工作时同步进行注油，改为每月一次定期半自动人工操作的方式，简化设备电气控制，减少电气故障。
四、改进后的效果
经过几年的使用实践证明，改造效果十分理想。集中润滑系统基本无故障，完成一次加油只需30分钟，且不需要停止设备运行，就地一键启动停止。油桶一次加满可供三次使用，只需每季度加一次油。极大地减轻了检修工作量，降低了设备维护费用，自集中润滑系统改进后，再无由于回转轴承缺润滑脂、密封损坏等原因造成斗轮机停运的不安全事故。
五、结束语
通过对斗轮堆取料机回转轴承集中润滑系统的改进，有效降低了故障次数，保证回转轴承定时、定量润滑到位，避免欠润滑现象造成设备损坏长时间停运的事故，提高了设备的使用寿命和安全性能。且维护简单，减轻了检修工作量，提高了工作效率。该集中润滑系统的改进思路和措施具有很大的借鉴意义。
参考文献：
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