杨维
重庆大唐国际石柱发电有限责任公司 重庆 409199
摘要：火力发电是我国电力结构的重要组成部分，燃煤锅炉是火力运行的主要场所，传统火力产业的燃料成本占总成本的70%以上，燃料价格直接影响电力成本，利润率下降热电厂的锅炉运行要采取节能措施。以此为基础，在介绍锅炉基本运行情况的基础上，分析并探讨了提高锅炉运行经济性的方法。介绍了火力发电厂锅炉运行效率和提高经济性的具体节能方案。
关键词：火电厂 锅炉运行 节能措施
锅炉是热电厂的三大主体之一，锅炉的运行效率直接影响机器装置运行的经济性，锅炉运行采用科学有效的节能措施，直接提高了火力发电厂的发展效果。热电厂锅炉运行的节能措施主要对锅炉相关辅助设备的改造和锅炉燃烧控制采取一系列优化措施，提高热电厂锅炉的运行效率和质量，减少能源浪费问题提高火力发电厂经营总体经济效益。
一、火电厂锅炉运行发电介绍
（一）火电厂锅炉介绍
锅炉、涡轮、发电机构建了火电厂三大主机。在这三大主机运行调整过程中，辅助脱硫、煤炭供应、化学等设备实现火力发电。其中锅炉由“锅”和“炉”组成。锅包括水冷壁、燃烧器、下降管、过热和再热器，炉灶包括高炉、年度燃烧器、空气预热器等，起到燃烧燃料、降温、加热水、形成一定温度和压力的蒸汽的作用。在这个过程中，锅炉的运行状态是火力发电厂的整体运行效率和发电站的综合发展。不仅直接影响效率，而且直接影响火力发电站的发展安全性，锅炉的运行是非常重要的基础部分，也是发电能源的重要入口。煤炭等能源进入锅炉设备充分燃烧后，形成热能，为电力转化提供重要的动力资源保障，最终影响电站的能源输出。驾驶有着非常重要的作用和价值。
（二）火力发电厂锅炉运行原理
在火力机械装置的发电过程中，主要用锅炉燃烧燃料提供动力，在炉中燃烧燃料，加热锅中的水，由参数要求的过热蒸汽产生蒸汽，形成蒸汽动力的原理主要遵循以下几个步骤。第一，燃烧煤炭的能量，将制粉系统加工的煤粉用一次风吹到高炉内部充分燃烧后，由燃烧反应将化学转化为热能。第二，锅炉的煤燃料中的杂质成分和碳物质通过氧气反应形成高温烟。这样的高温烟雾再次经过锅炉的水冷壁、网板式过热、高温过热和再热，逐渐通过热金属壁向锅炉内部的工作物质传导，在相互变化的作用下形成水蒸气成分，第三，热能被转换成涡轮的机械动力具有恒定压力和温度的蒸汽驱动涡轮将热能转换成机械能。
（三）影响锅炉热效率的因素
锅炉的热效率是指锅炉在单位时间内占锅炉输入热量的比例。燃料一进锅炉就转化成大量热量。其中大部分的热量是锅炉被热吸收，变成水蒸气。这些被转换成热量。其他部分的热会坏掉。损失的热量是我们所说的热损失，锅炉的热效率主要指燃料能源进入锅炉内部后形成的热量中有效的热量占总热量的比例，现阶段很多火力发电厂的大型锅炉的热效率是。一般可以达到90%以上。锅炉的运行中，提高热效率主要是指效率的提高。
所使用的热量在锅炉运行的各部分减少热量损失，最重要的是减少锅炉烟气的热损失和不完全燃烧的热损失。特别是旋转式空气预热中的泄漏率过高的话，锅炉的排烟热损失会增加。这些影响锅炉的运行效率。其次，锅炉内水质指标水冷壁管的水垢较多，会造成热损失。增加。一般来说，锅炉管的火旁沾有污渍的量达到200mg/m3～300mg/m3后，及时清洗酸类。否则锅炉烟气的热损失会增加。
以燃烧室、燃烧器区域和屏幕过热部分为焦点的锅炉，由于排烟温度高、过热和再热少，温度多，对运行经济性和安全性有很大影响，最后燃烧锅炉内部的燃料时使用硫含量高的劣质煤，硫成分燃烧后的部分硫酸盐残留在水中，SO3和烟中的水蒸气形成硫酸蒸气，在SCR装置中，脱脂氨和硫酸蒸汽反应的硫酸氢氨容易附着在空气压缩机的热交换器部件上灰尘堆积。空气压缩机的压力差变大，排烟温度变高，锅炉效率降低。由于硫弹的燃烧，会导致水冷壁的高温腐蚀和空气的低温腐蚀，减少锅炉寿命。不完全燃烧引起的热损失：首先是锅炉的负荷。燃烧时间与燃烧工作情况不一致，排风不合理，锅炉内火焰中心位置过高，锅炉内煤炭是由充分燃烧等组成的机器。没有得到化学燃烧的热损失，其次不重视煤的特性，没有迅速调整煤的量。如果煤炭的量过多或大幅变动，燃料就不能真正燃烧，导致能源的浪费。锅炉冷却损失主要是锅炉管道和锅炉主体的保温层维护和检查不够，锅炉冷却较快，造成不必要的热损失。
二、火电厂锅炉运行中的节能措施
首先，原煤是火力发电厂运转中最初的处理对象，原煤的热值，水分和磨损系数直接影响煤粉碎机的电力和运行方式。原煤灰浆的大小会影响研磨部件的寿命和日常修理。原煤挥发量影响燃烧稳定性和炉内燃烧状况。供热、排风方式和燃烧影响了煤粉的要求，优化锅炉运行需要科学选择他使用的煤炭资源。煤炭粉的微细度和高热煤促进燃料充分燃烧，提高能源使用效率，低灰炭减少锅炉加热面的磨损，减少飞走可燃物的含量，提高锅炉运行的安全性，提高寿命。可以延长。如果没有良好的能源质量保证，就积极采用燃烧方式，加强原煤质量监督，实施科学合理的燃料分配费。根据不同的煤种配合费进行燃烧试验，寻找最佳的燃烧调整方式，提高锅炉运行的经济性，定期检查和分析煤粉的微细度和均匀性。通过一般飞行的可燃物、制粉系统的阻力、锅炉的氧气量、粉体的单耗等指标，重要的是确认煤粉的细腻和均匀性有多合理，提高燃烧效率。对最后飞行材料的碳进行调节和控制燃烧煤燃料后，有大量的碳元素。出现。这种碳元素主要在燃烧过程中形成。如果炭元素过多，说明锅炉内部煤炭燃料的有效燃烧，降低锅炉的运行效率，员工调整锅炉自身情况，改善和优化锅炉内部的燃烧器。锅炉内部的煤炭完全燃烧后，加入新的煤炭，控制和调整锅炉的运行稳定性能。
其次合理控制风压和风量。在提高热电厂锅炉运行效率的过程中，合理控制锅炉内的风量也很重要，锅炉的运行主要是锅炉内部的燃烧过程，空气中的氧成分和煤燃料在锅炉灶内融合合理控制锅炉内的风量。因为是消耗过程，1、2次风的调整直接影响燃烧的热能效率。最好根据相关规范和标准，有秩序地调整，降低风的压力。一般高负荷为9.5kPa~10kPa，低负荷在9.5kPa以下，煤燃烧机一次风调节门的开放度最好保持在60-70%。在降低风的比例，把握和调整风的流动特性的过程中，适当调整速度，保证高炉内的燃烧稳定锅炉二次风向标和空气动力试验场，各燃烧器通风开关正常，根据金属壁温度、左右两侧烟雾温度，水蒸气温度等进行判断。锅炉排风均匀，定期实施氧气含量账户为了合理的排风提供根据，对除尘可燃物的一半进行抽样分析，吸尘网络测量装置、表格。锅炉圣诞机出口水平年度设置CO检测装置，将测试数据引入DC，通过CO浓度和氧气组合调节空气量，当燃料充分燃烧时，烟中的CO含量一般低于100mg/Nm3，发生燃烧不全现象时CO含量急剧上升至数千毫克或数万mg/Nm3，利用该特殊性能，有效消除氧气测定误差对风量调整的不利影响，将运行中的CO浓度目标值控制在30mg/Nm3~200mg/Nm3，将锅炉的排风保持在最佳状态，随着CO测量值的大幅度变化为了避免锅炉风量的波动，CO校准线应合理设定延迟时间和校准速度，最后控制二次风量的供给，确保锅炉内部煤粉的足够氧气和燃烧时间，煤燃烧应更彻底。可以减少高燃料热量的消耗。
结束语：
综上所述，在火力发电厂，锅炉是一种机械设备运行的能源供应装置，主要是电力消耗，在寻找高效节能措施，实现火力发电厂的能源消耗目标上起着重要作用，分析主要能源消耗问题，分析火力发电厂研究锅炉节能措施。新措施和新技术等。致力发展国民经济。
参考文献：
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