煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用探讨

发表时间:2021/7/19   来源:《中国电业》2021年3月9期   作者:曹华文
[导读] 随着时代的进步,国家经济的快速发展,促进各行各业对煤炭的需求量快速增加。
        曹华文
        身份证号码:37083019931128****
        摘要:随着时代的进步,国家经济的快速发展,促进各行各业对煤炭的需求量快速增加。为了保证国家的持续发展,煤矿企业必须提高其生产量,而煤矿机械电气设备自动化调试技术是各个企业进行生产作业的基础。因此,煤矿企业想要达到国家需求的生产量,就必须重视该技术在其生产过程中的应用,其有助于提高企业生产效率。电气设备进行自动化调试作业时,煤矿企业管理者必须重视在这过程中出现的问题,并安排专业的技术人员对出现的问题进行深入的研究和探索,以寻找或设计合理、有效的解决办法,从而保证企业的经济收益以及开采、生产工程的顺利进行,继而满足国家发展的需求,促进我国经济等各方面的可持续发展。
        关键词:煤矿机械;电气设备;自动化调试技术;应用
        引言
        在我国工业发展中,煤矿经济起着重要支撑作用,煤矿行业的发展对我国社会发展和人们生活水平提高都有着重要意义。对于煤矿企业生产经营来说,施工环境中的不同因素对工作效率会产生一定影响。而随着电气自动技术在更多行业中的逐渐应用,在煤矿行业运用电气自动化机械设备能有效提升工作效率,促进我国煤矿行业生产能力的提高,改善原有的传统生产方式,推动煤矿行业的可持续发展。
        1煤矿机械设备电气自动化技术概述
        现阶段,随着科学技术的不断完善,煤矿机械设备电气自动化技术在煤矿开采过程中的运用范围不断拓展,其中主要被运用于中大型煤矿自动化机械、安全生产管理机械和自动化运输机械,从而有效提高了煤矿开采的效率和质量,同时为煤矿开采安全性提供了保障。运用煤矿机械设备电气自动化技术能实现对煤矿开采过程的实时监测,从而降低开采过程中设备发生故障影响施工进程的可能性。电气采煤机自动化监控技术的运用能有效提高煤矿开采进行管理的自动化水平,其在运用的过程中主要依托计算机进行监测和控制,同时会运用到可视化的汉字中文监控用户界面,以此来实现对开采工程的监测和控制。此外,在进行煤矿开采的过程中还会运用到采煤机电气系统,这一系统在运用的过程中主要依托采煤机电气自动化技术。主要的控制系统包含两大部分,即电气主控系统和电源调速自动化控制系统。
        2煤矿电气设备自动化调试技术的发展及现状
        2.1开采等辅助设备的发展
        煤矿生产过程中,开采设备的驱动主要是电力牵引,开采设备的电机是横向装置,随着现代科技的发展与进步,电机的生产规模也越来越大,其容量与功率也随之增加。在科学技术如此先进的环境下,电机运行的交流电牵引模式在开采设备中的应用越来越多,有效提高了设备的运行效率,减少了专业人员维修设备需要花费的时间与精力。开采设备具有抗污的特点,因此,大大减少了设备维护保养的时间与成本。但随着科技的发展,我国已进入计算机信息化时代,专业人员可以利用各种自动化技术进行设备控制,减少了专业人员手动调试开采设备的时间。因为企业生产的煤炭数量较大,因此对设备的负载程度要求较高,因此,有部分国家在利用电力牵引设备运行的过程中,结合先进的计算机技术将双速电机添加到开采等辅助设备中,以提高企业的生产效率。
        2.2煤矿设备电气自动化调试技术的现状
        虽然煤矿企业在其生产过程中应用了自动化调试技术,但在目前,我国该项技术的运用还存在或多或少的问题,且煤矿电气设备的自动化发展尚未成熟,煤矿企业生产所需要的众多设备都需从外国引进,我国在这方面的研究发展还有待提高。由于我国的自动化调试技术还在研究阶段,因此,并不是所有煤矿企业都在应用该技术,煤矿电气设备运行时,各环节并不能很好的连接,无法提高企业的生产效率。


        3煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
        3.1监测系统
        结合矿井各方面数据以及矿井内的实际情况进行综合分析,找出容易出现安全事故的区域,对其进行实时的监控。该系统功能的实现主要有以下四个方面控制:首先,对容易出现安全事故区域的设备信息进行数据收集和整理;其次,将收集的数据信息输送到数据中心,并利用监测终端把视频信息输送到通信系统;再次,根据收到的数据信息对指定区域进行实时监控;最后,根据神经网络对数据信息进行全面的分析和评价,以此为设备运行提供可靠的数据,保障设备安全、稳定的运行。
        3.2在安全保障设备中的应用
        最后,煤矿机械设备电气自动化技术还被广泛运用于安全保障设备中,大大提高了煤矿生产的安全性。这要求煤矿在运用自动化技术的过程中要做好监管工作,并制定详细的安全保障措施,以此来提高煤矿生产的安全性。例如,在井下作业的过程中需要安装兼有测量温度、湿度和电流的装置,在进行设备安装的过程中要注重保证其性能,其中主要是监测和感应装置获取数据的时效性。此外,装置在运行的过程中需要由相关人员做好施工状况的分析工作,以此来提高故障排除的效率和质量,同时能实现从源头控制安全事故的发生。
        3.3调试与移交程序
        为了满足电气设备实现自动化的要求,煤矿企业必须重视设备调试与移交过程,通过加强对调试与移交系统的构建为后续进行设备调试工作奠定坚实的基础,以此来保障设备调试自动化的顺利进行。调试人员在进行电气设备检修作业时,对于排查出的问题,必须进行全面、深入的分析,以此来做出合理、有效的解决对策,尽量从根本上解决问题,杜绝问题再次出现的可能性。调试人员在进行电气设备自动化调试的过程中,要严格按照从静到动的顺序进行调试作业。如果在调试过程中电气设备出现故障,必须保证设备断电后再进行问题排查,否则设备可能会因为通电而产生更大范围的故障,对内部其他零部件造成一定影响。另外,电气设备的运维是在设备调试与移交程序可以正常运行的基础上进行的,其根据程序提供的内容进行操作,保证电气设备能够得到全面的运行和维护,以此来提高煤矿电气设备运行的稳定性以及安全性,在一定程度上提高了设备运行维护的成效。
        3.4监控管理系统
        现阶段,煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用慢慢呈现稳定趋势,另外,企业还引进了国外比较先进的监控管理系统,该系统的引进应用在一定程度上提高了煤矿施工区域的监控水平。就目前而言,KJ2、K190、TF200等都是煤矿机械电气设备安全运行监控产品的主要类型,也可以统称为DCS系统。煤矿监控管理系统主要由红外线遥控喷雾、瓦斯感应测定等部分组成,监控系统主要利用这些设备对煤矿的开采、生产过程进行有效的监管,以此来保障煤矿机械电气设备运行的安全性。
        结语
        电气自动化技术是一种先进的生产力,在煤矿机械设备中应用是必然趋势。在煤矿机械设备中应用电气自动化技术,可以提高设备的性能,提高设备的使用安全,提高设备使用的经济性。电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用主要体现在电气仪表的应用、可编程控制芯片的应用和电液控制系统上。
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