宫玉超
华电潍坊发电有限公司 山东潍坊261000
摘要：随着社会经济的快速发展，人们对电力能源的需求量不断增加。热工仪表以及自动装置都是发电系统正常运行的重要保证，但是在实际设备运行过程中，由于受到多种因素影响导致仪表及设备出现故障，必须要切实做好维护与调试工作，推动电厂的可持续健康发展。
关键词：电厂；热工仪表；自动装置；维护调试
1热工仪表自动化技术介绍
1.1热工仪表自动化技术概述
热工仪表自动化技术，顾名思义就是将自动化技术融合应用到热工仪表中。自动化技术是包含控制、信息及系统等相关知识和技术的综合学科，热工仪表是包含压力表、温度计、液位变送器等在内的装置，广泛应用于各大现代化企业建设及发展中。热工仪表自动化技术是将自动化技术和热工仪表相融合，将热工仪表的各项优势及作用通过自动化技术得到最大发挥的技术。该技术在火电厂及其他企业中的应用，有不可替代的作用。
1.2热工仪表自动化技术的特征
(1）智能性。在计算机、互联网技术及大数据加速快速发展的时代背景下，热工仪表自动化技术融合了各种新时代背景下的各种最新技术，呈现出智能化的特点。
(2）系统性。热工仪表自动化技术以计算机技术和信息技术为背景，能够对整个工作大系统实行宏观调配和监控，对系统中已经出现甚至是没有出现的问题进行及时反馈，并及时作出相应的调节，可以提高系统运行的稳定性和有序性。
2热工仪表自动化控制功能
2.1分散控制系统(DCS)
在实际应用中,要想实现热工仪表的自动化控制,通常会设计为DCS模式。针对各生产工序,将其热工仪表以计算机局域网来实现互联与控制,进而构建出网络化的DCS控制系统。因其处理器是分散布置的,往往存在于热工仪表现场,较好的弥补集中控制下的系统隐患,即使有单个处理器故障,热工仪表DCS系统整体仍能可靠运行。同时,通过构建DCS系统,可有效控制系统规模,减少热工仪表通信电缆成本投入,经济性较好,而且还能灵活扩展热工仪表系统。
2.2自动控制及调节功能
在热力系统中,其自动调节功能的实现,还需借助热工自动化技术,而且热力设备的温度、压力等参数,在经热工仪表获取后,还可作为系统控制调节的输入。以电厂热力系统为例,热工自动控制的应用集中在几点范围:(1)机炉协调控制,在发电单元模块中,通常汽机与锅炉是相对应的,要想稳定机炉发电状态,应对其进行统一调控,基于热工仪表构建起协调控制系统,可有效降低机炉状态变化影响。(2)燃烧系统,在机组运行中,燃烧系统控制与发电功率关系密切,可通过热工仪表自动控制实现对燃烧系统温度、压力等关键参数的调控。(3)主汽压力系统,当涉及到水温控制时,也需利用热工仪表,并且采用模糊控制方法,能够显著提高主汽调节功能,对热力系统运行作用显著。
3电厂热工仪表及自动装置维护与调试措施
3.1做好设备日常管理维护
电厂想要充分发挥热工仪表和自动设备的实际应用效能，延长设备使用寿命，需要切实做好仪表设备的日常维护和管理工作，避免由于仪表设备自身或外界干扰长时间积累，缩短了仪表设备使用寿命，同时其使用质量和效率也大幅下降，难以满足发电设备的实际要求。从仪表设备工作环境角度看，大多数情况下工作环境都比较恶劣，经常会出现污染、潮湿以及设备振动幅度过大等不良情况，对热工仪表和自动装置的使用性能造成影响，导致运行失败，因此必须要做好设备日常维护管理工作。
首先，维护人员需要对相关设备的使用年限、工作性能和运行效果进行全方位、多角度地分析和检测，对各项数据结果进行详细记录，为后期管理维护工作提供数据支持；其次，维护人员还要对设备运行环境加强重视，切实做好环境巡检和排查工作，同时还要控制好设备环境温度、湿度等因素，避免由于温度较高影响仪表内部元件性能，或是湿度较大出现凝露而引发安全事故等，需要根据实际情况做好防范措施；再次，维护人员在日常维护管理中，还要注意对仪表及自动装置的适应性加以改善，通过有效手段来提升其对恶劣环境的适应程度，确保相关设备始终处于正常运行状态；最后，还要不断提高维护人员的专业水平和综合素质，实现对电厂热工仪表和自动装置进行动态维护和管理，才能在真正意义上提高维护工作质量和效率。
3.2系统误动、拒动问题防控
(1)改进DCS系统设计。经应用实践可知,热工系统误动的一大原因便是,DCS系统端子板在使用中出现保险熔断而未及时更换,所以要在DCS系统设计增添信号反馈回路,及时掌握电流异常。不仅如此,拒动问题也对热工系统有较大危害,主要原因在于不稳定的电流输入信号。要想发挥热工系统保护及控制功能,便要预防拒动问题,需改进其电流回路,使其具备信号质量检测功能,若有较差信号出现,可通过信号质量检测加以获取,将其断开便不会干扰到热工仪表动作,系统拒动问题将得以避免。(2)加强电源及电缆维护。在热工系统中,电源或电缆故障,也会引发误动问题,为此需要加强其管理,要求如:1)在机柜安装中,要控制好模件数量,尽可能仅带单个模件,而且作为机柜而言,要结合其供电电源容量,合理配置机柜电源,以免超出容量限制。2)做好输出电压检查工作,以免电源模件电压低于限值,对于电压不稳定的电源模件需予以更换。3)对于电缆与电源接头部分,因常有超温问题,也需作为重点检查对象,如有异常需加以紧固,以免因此而导致热工仪表误动。
3.3热工仪表的参数故障
热工仪表工作时，其参数曲线会在一定合理范围内上下浮动，但是不会超过一定的限度，否则就表明其工作状态出现了异常。一旦出现异常，相关工作人员应该及时分析故障（通常DCS仪表失常会导致热工仪表失稳），逐一排查设备、查看仪表各项参数是否在合理的范围之内，最终确定数据显示是否存在滞后性、是电阻出现了问题还是系统失稳等，问题一经发现应立即根据热工仪表工作规范上报备案，将不良影响降到最低。
3.4切实做好全面调试工作
(1)需要对各个仪表进行单独校验。在实际设备调试工作中，需要根据实际情况对各种类型仪表进行不定期校验，比如变送器、压力表等，确保其始终处于正常运行状态，并具备较高的精准程度，满足电厂运行的实际需求。与此同时还要对仪表外观进行精细、全面地检查，对仪表指针灵敏度和表盘上数字变化的流畅程度加大关注力度，并做好维护和保养工作；(2)对仪表进行联合校验，不仅能够对各个仪表使用效果进行检测，同时还能保证最终电力系统运行的精准程度，有利于深化发电系统的各个操作环节，提高系统整体的运行性能与效果；(3)在进行系统调试环节，调试人员需要全面了解和掌握系统组成模块，针对各个组成部分进行单独调试，并在保证准备工作充分完成后，才能开始仪表设备的调试工作，保障后续设备系统的正常运行。当信号运行结果出现差异时，必须要对整体设备系统进行全面检查，找出差异存在的具体原因，同时还能对其他设备进行检查，保证电厂热工仪表及自动装置始终处于高质量、高水平的运行状态。
结论
综上所述,自动化技术与热工仪表的深度融合,不仅是技术发展必然结果,更是现代工业发展的需要。所以,应重视热工自动化技术,使其在热力系统监测、控制中有更好应用效果,通过完善热工仪表自动化控制功能,规范热工仪表设备安装,掌握热工仪表检修、故障分析要点,实现热工系统效能的稳步提升。如今,热工仪表已呈现出智能化发展趋势,更多的智能仪表实现了实用化,带来更高的经济效益。
参考文献：
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