马占德
青海莱雲消防工程有限公司，青海 西宁 810001，63212219850625****
摘要:大型轧钢机械设备具有载重量大、运行速度低以及冲击负荷大等特点，因此做好轧钢机械的润滑对保证轧钢顺畅、高效、连续生产至关重要，轧钢机械几乎全部采用集中压力循环润滑方式，本文就750主电机润滑系统由原来单一的低压循环润滑改造为高、低压并用的压力循环润滑系统，改造前后对轧机主电机及生产的影响、优缺点，对安装、维护、检修中应注意的问题进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了高低压并用压力润滑系统在提高轧钢机械设备运行稳定与可靠性方面所发挥的重要作用与意义。
关键词：改造前后；低压稀油润滑；高压稀油润滑；并用；安装；维护；检修；效果
1轧机主电机低压稀油集中润滑系统的特点
1.1低压稀油集中润滑系统的特点
轧机主电机的主减速机和人字齿轮箱的齿轮和轴承均采用稀油循环润滑系统，低压稀油集中润滑系统将润滑油液强制压送到机器摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，摩擦表面的金属颗粒等机械杂质随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件、减少功率损耗、保证机器正常运转，延长机器使用寿命的目的。
1.2原低压稀油集中润滑系统的缺点
原低压稀油集中润滑系统工作是否正常可靠,不但直接影响轧机的有效作业率,而且影响其维修费用和能源消耗。轧机稀油集中润滑系统改造前, 原低压稀油集中润滑系统控制和安全警示装置不全,设备陈旧,系统元件布置零乱,经常因压力波动、流量不足、油温过高等原因造成系统跳闸、主电机温升过高以及过载等故障而被迫停机降温或停产抢修，并且原低压稀油集中润滑系统未设置应急动力，随着公司、分厂生产节奏的加快，原低压稀油集中润滑系统已经越来越不能适应生产的需要，故对原低压稀油集中润滑系统进行改造迫在眉睫。
3原低压稀油集中润滑系统改造为高、低压稀油集中润滑并用系统
3.1高、低压稀油集中润滑并用系统的特点
主电机在启动之前，先启动低压油泵，待低压供油压力正常后，启动高压油泵，高压油经高压单向阀送往静压轴承，从而通过高压油将主电机转子轴浮起，在轴与支承瓦之间形成一层0.05～0.10mm厚的油膜,使其转动阻力矩大大降低,此时低压泵仍正常供油，主电机开始启动、低速运行，然后在运转过程中通过高、低压稀油并用进行润滑和冷却。由于主电机惯量大，主电机停止时仍要继续运转或低速运转，故此时高、低压油泵均不能停止运行，直至主电机停止高压油泵才能停止运行。
3.2高压稀油集中润滑系统的组成
高压稀油站主要由油箱、高压油泵（2台）、双筒过滤器、液压阀组、高压分配器、管道管件等组成，油站为整体式结构。整套装置由稀油润滑站、仪表盘和电控箱配套组成。
3.3高压稀油集中润滑系统的主要性能参数
3.3.1油箱外形尺寸
（长×宽×高）1450×950×770（单位：mm ），油箱有效容积：0.63m3。
3.3.2电加热器
型号：SRY2－220/2；功率：2KW；加热方式：管套式间接加热。
3.3.3高压油泵
型号：10MCY14-1B；公称流量：10L/min；系统公称压力：20MPa；工作压力：6～10 MPa（最高压力：11 MPa）；电机型号：Y132M2-6，B5；转速：960r/min；功率：5.5KW。
3.3.4滤油器
型号：SGF-H30×20F-C；额定流量：30L/min；过滤精度：0.020mm.每个出口流量：0～5L/min
3.3.5进、出油口个数
出油口个数：2个（焊接式管接头接口）回油口个数：1个（含法兰1套）。
3.3.6供油温度：5～40℃
3.3.7回油温度：≤65℃
3.3.8润滑介质：30#透平油。
4高压稀油集中润滑系统的安装、调试、试运转
4.1设备的安装
认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。?清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用质量分数为10-15％的盐酸，乌洛托品「质量分数」1％、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1％的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。
4.2润滑装置在现场安装平稳后，即可连接油管、电控线路进行试车。
4.3安管前，应将管子进行酸洗磷化处理，要求去锈，清洗干净后再进行连接。
4.4现场安装后，润滑油应过滤后再加入油箱，至最高油位，方可进行试车。
4.5油位发讯器的油位定位按最高最低设定要求定位，超过设定位置应立即发出报警。
4.6动油泵电机前，应先采用点动方法，观查高低压油泵启动方向，转向应符合泵体上箭头所指方向（从电机风扇罩看为顺时针转动）。
4.7高压双筒过滤器手柄搬到一个过滤芯的工作位置上，注意不要停在中间位置上。
4.8压力设定值及压力联锁的动作和信号与设定相符。
4.9开机前，应将所有出口阀门打开（排污阀门除外），以免压力突然上升高，损坏设备。启动油泵后缓慢加压，逐步调节到工作压力值。
4.10先将两台高压油泵压力通过调节溢流阀分别调到6.5Mpa,再通过调节分配器调节主机1＃，2＃瓦部位的压力使主电机轴两端同时上浮0.06mm(用百分表测定，靠联轴器端由于承受传导轴的部分重量允许其上浮量比１＃瓦小0.01mm)。
4.11系统调试完毕后，油温、油压、油位等所有调整参数均符合设定值；所有管道和设备无漏油及异常噪声和振动。
5高压稀油集中润滑系统的设备维护、检修及注意事项
5.1 管路及连接处应经常检查，防止渗漏现象 。
5.2定期检查润滑油质量，发现不合格应及时更换，取油时可用油箱中位取样阀放油取样。
5.3应注意油箱底部积水，可采用油箱下部阀门放水放油。
5.4应经常检查泵轴密封，如发现损坏应及时更换。
5.5双筒过滤器应在每3个月时间清洗一次，根据现场使用具体情况清洗或更换滤芯。
5.6定期检查仪表盘上仪表及电控箱上仪表的使用可靠性，如不合格应适当调整或更换。
5.7润滑装置的清洗和投用
稀油集中润滑系统是向主机的各摩擦副提供足够量的润滑油,保证主机能够正常运转。但是,洁净的润滑系统中往往会混入由于摩擦副的运动产生的有害物质,从而加速摩擦副的磨损,影响主机的正常工作。因此稀油润滑系统的清洗是延长主机使用寿命的关键环节。
结束语
要保证轧钢机设备的高效、连续、长寿命运行，不仅要求润滑对象-机械设备设计与制造的质量精良，而且要求润滑装置-机械设备设计与制造的质量精良；同时对润滑装置的供油油质、油温、温压和油位能全面精确控制；严格缜密的润滑管理；确保润滑介质-精制油品理化指标优良、性能稳定，以达到合理润滑、保证轧钢设备高效运转、降低设备运行成本，为公司、分厂节能降耗、增收创效奠定坚实基础的目的。
参考文献
[1]李壮云主编.液压元件与系统.北京：机械工业出版社，2005.
[2] 胡邦喜主编.设备润滑基础.北京：冶金工业出版社，2002.