丁大银
深圳三思纵横科技股份有限公司
摘要：目前，自动化控制系统在社会的资源开发中起到了重要的作用，并且在社会中的应用范围逐渐增加。自动化控制系统具备着一定的程序化，在使用的过程中具有一定高效率以及兼容性，能够在材料试验机中进行应用的过程中，能够对一些材料的力学特性进行全面检测。因此，本文通过对高精度自动控制系统在材料试验机中的应用与研究进行分析，主要就是提高对材料的检测能力，并提高材料资源的有效利用率。
关键词：高精度；自动控制系统；材料试验机
前言：材料试验机在实际的应用中，主要就是利用液压的方式，通过外部测力计、内部高精度传感器的作用，能够对材料的不同特性进行全面的测定。如金属材料，能够对其的整体轻度、构件拉伸、压缩以及弯曲能力进行全面鉴定。目前，材料试验机通过对高精度自动控制系统进行合理的应用下，对设备运行要点进行全面的把控，实现了自主材料测定，在社会中的应用范围也在逐渐地增加。因此，本文所研究的内容，对高精度自动控制系统在材料试验机中的应用与研究具有重要意义。
一、高精度自动控制系统
高精度自动控制系统主要是在计算机网络信息技术的开发作用下，以光纤高速数据传输技术作为主导，实现数字化系统分析，能够对不同的程序进行控制。首先，高精度自动化控制技术在进行使用的过程中，具备着数字化集成功能，能够对不同的数据信息进行分析，同时也能够将数字信息进行储存，实现自动化操作。其次，高精度自动控制系统在优化中，采用高速采集系统，PID闭环控制算法，可以实现数字化检测技术，能够将所检测的数据进行反馈，精确控制，使整个系统稳定、可靠。在光纤光缆技术中，由于在不同的光纤材料中，纤芯折射率不同，但是需要将折射率控制在1.464-1.468之间，同时在包层折射率需要控制在1.45-1.47之间。也就是说，在自动化系统内部中，包层折射率需要小于纤芯折射率。自动控制系统在运行时，纤芯光线在传输中，其入射角需要大于临界角，并且处于纤芯与包层交界处位置中，才能够实现反射效果，光纤也就逐渐地偏移到交界面向中心位置处，光纤所反射的光在界面中，也就会实现不断的反射，最终向系统进行传输，由系统进行分析与控制，以此来发出不同的指令，如图1所示。
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高精度自动控制系统在材料试验机中进行应用时，在直流伺服自动控制系统的作用下，能够使材料试验机运行时所产生的多种检测信息，传输到传感器当中，并通过对采集的数据进行记录，完成对实验材料力学性能的检测和分析，并实时监测材料试验机的运行状态。
二、高精度自动控制系统在材料试验机中的应用
材料试验机在电力传输结构的作用下，通过对外部检测资源进行数据分析时，能够将所得出的信息进行传感器传输，使内部的整体检测结构实现完整的信息检测，同时也能够将所检测的数据结果，进行全面地显示。通过对高精度自动化系统的结合，能够对材料试验机的整体流程进行优化，促使材料试验机在应用中其工作效率可以得到全面的提升。
（一）制动系统操控管理
（1）理论分析
材料试验机制动系统主要是在机电系统的作用下，通过外部关联系统，实现制动。其中材料试验机中所包含的设备主要有传感器，机械框架，动力装置以及动力执行系统。在整个材料试验机中，通过设备的整体结构，能够确保在材料检测更加具有流畅性。而传统的材料试验机，由于机械动力系统中的传感器，感应灵敏度能力相对较低，在材料检测数据传输的过程中，影响了数据传输效率，而且在市场的不断发展作用下，传统的材料试验机由于外部关联系统动力无法满足实际检测需求，导致传感器无法有效地对信息进行传输，从而对整体的信息感应效果造成了严重的影响。
通过对高精度自动控制系统的应用，材料试验机内部结果也发生了一些变化，通过使用在无伺服动力系统的传输结构下，实现了传感器动力辅助体系，同时也能够在外部检测的过程中，实现协同传导，并且在新型的材料试验机中，能够有效地提高外部动力传导效果。
（2）实例分析
在材料试验机中通过对钢筋材料进行检测分析的过程中，可以在外部测力计的作用下，通过外部结构将初步检测的信息进行传输，由传感器进行接收时，伺服动力系统通过做功运转，能够将传感器中的主要信息，快速地传输到控制系统当中，并且在光纤的作用下，可以实现动力循环供应效果，保障材料试验机在对钢筋材料进行检测时，可以实现连续性检测，从而实现连续做功，对材料进行全面检测分析。
（二）内部控制系统协调监控.
（1）理论分析
高精度自动控制系统材料试验机中的应用，能够将检测材料系统进行驱动，使系统自行运转，同时能够保障程序正常的运行。这主要就是由于在高精度自动控制系统中，在光缆光纤传输渠道的作用下，能够有效将数字信息进行传输。在材料试验机的内部传输系统中，在发出运转指令后，外部关联系统则会在第一时间内，对所检测的数据信息传输到系统当中，由系统进行自主分析，提供相应的检测报告。
（2）举例分析
以新能源材料作为材料试验机检测样品。在进行检测的过程中，设备由高精度自动控制系统进行驱动时，电机内部在永磁体的作用下，通过磁场进行传动，将所检测的信息反馈给驱动器后，驱动器由所反馈的最终数据值，需要与新能源材料中的目标值进行比较，通过对永磁铁转子的转动角度进行调整，同时需要确保伺服电机的检测精度达到标准，一般在以500线的4倍频技术编码器，同时内部减速器减速比需要达到14即可，能够对整体的出轴齿数进行判断。电机齿数为Z1、过度轮外齿数为Z2、过度轮内齿数为Z3，其齿数数量分别为30、90、30。整个系统的精度为公式1。
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在整个公式中，内部控制系统在协调检测的过程中，需要有伺服电机作为基础，引导信号进行传输，在经过减速器后，最终可以良好的控制所得数据信息精度值，从而保障材料试验机实验结果的准确性。
结束语：高精度自动控制系统在实际的应用过程中，通过数字化技术对材料进行加工时，可以有效的发挥出自身的作用，并且在材料试验机中，能够实现内部控制调解以及外部控制调解，可以不断提高材料试验机检测结果的真实性以及有效性，促使材料试验机在不断的优化下，同时为社会创造更好的发展空间。
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