张应时
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 邮编：315722
摘要
火电厂锅炉的安全运行直接关系到火电厂发电和运行的正常发展，这就需要在锅炉安装过程中选择合理的工艺和技术。同时，建设者要准确掌握锅炉施工技术环节，提高安装工作的规范性、精准性，保证锅炉的质量和施工效率。本文简单介绍了火电厂锅炉安装的工艺流程，对锅炉安装施工的关键技术控制措施进行了分析，明确了安装过程中需要注意的细节问题，如锅炉爆管问题的预防控制、通球试验以及锅炉受热面联箱检查。希望本研究能为切实保证锅炉安装质量，保证锅炉以及火电厂在投入运行之后的安全和稳定运行做出一定的贡献。
关键词：锅炉安装工艺；关键技术；控制措施
前言
火电厂一直以来都是重要的电能生产和供应企业，在电能需求持续增长的形势下，给火电厂带来较大的生产压力，使得火电厂的规模在不断扩大，同时发电机组装机容量也在随之增加。在不断增加的火电厂新建和改建项目中，始终将火电厂锅炉安装作为关键环节，究其原因，主要是锅炉是火电厂的关键设备，也是火电厂运行中燃料燃烧和能量转换的重要组成部分，在高温和高压运行环境中，对其自身质量和安装施工质量提出较高的要求。火电厂锅炉的安全运行直接关系到火电厂发电和运行的正常发展，这就需要在锅炉安装过程中选择合理的工艺和技术。
为此，本文研究火电厂锅炉安装工艺及关键技术控制措施，通过了解火电厂锅炉安装工艺流程，分析锅炉安装施工的关键技术控制措施，提出安装过程中需注意的细节问题。在电厂锅炉安装施工中，需要严格按照工艺流程施工的同时，重点做好其中关键安装施工技术的控制和细节问题的把握，切实保障电厂锅炉的安装施工质量和效率，保障火电厂的安全和稳定运行。
一、火电厂锅炉安装工艺流程
在火电厂安装锅炉设备时，必须选择合理的工艺技术，严格按照工艺要求进行，在火电厂安装锅炉设备时，首先要做好一切准备工作。制定科学安装方案，准备安装前的技术条件，确保为了使建筑工人能够正确地完成技术要求和安装说明，工厂还对安装工人进行必要的技术培训，协助安装人员进行安装作业，更好地控制锅炉安装中最重要、最困难部位的安装工艺，以减少安装过程中出现问题的可能性。还要结合操作规范要求对施工人员进行技术培训之后严格考核，通过考核之后才能从事锅炉安装工作，降低工厂建设中出现设计质量问题的可能性。
二、锅炉安装施工的关键技术控制措施分析
锅炉安装时应注意保证技术应用的合理性和操作的标准化，并通过水压试验检测锅炉系统质量，确保火电厂锅炉设备的质量和安全标准符合要求。
（一）组装钢架施工的关键技术
安装钢架时，必须先对钢件进行校正，以准确确定立柱的位置、垂直度和中心线，测量时要合理控制立柱和夹头的高度。固定分体式支脚时，可通过基础螺栓调整调平，钢框架梁安装施工时，应严格控制梁高误差值。精确控制施工尺寸和安装标准参数，用高强度螺栓连接安装。
（二）安装集箱以及锅筒施工的关键技术
安装锅筒前，应根据锅筒的重量进行升降安装系统措施，合理选择吊点，吊装时由专业技术人员指挥、发送吊装过程，吊装前应提前通过样板作业检查施工设备运行情况，然后正式进行吊装，安装集箱以及锅筒时，确保锅筒中心线应与标准线完全吻合，并校正锅炉的标准高度和中心，锅筒起吊后必须立即安装永久悬挂装置，钢架和锅筒必须牢固连接。
（三）吊装汽包施工的关键技术
在吊装作业之前需要通过试吊工作来开展各种检查和校正工作，具体地说就是先对汽包起吊离地200 mm并持续10 min，在此期间，检查风机运行状态，确认正常后进行三次起降试验，在此试验中重点对吊具、起吊设备以及吊点等进行检查，针对存在的问题进行校正，在保证全部正常时才能开展正式的吊装作业。
（四）安装水冷壁施工的关键技术
水冷壁安装施工中，首先需要对管排进行吊装，根据施工要求，将系列管道安装在组合平台上，并做好管排规格和通流的检查。在检查过程中，主要是通过通球试验来检查，特别是本次试验所用钢球编号后，再进行球头试验，按照一定的顺序开展此试验，在保证钢球可以顺利通过管排并证明管排的通流情况符合要求之后，开展后续的焊接固定等工作。在焊接安装过程中，需要在确认受热面上的刚性梁安装位置之后对其进行吊装就位和位置校正。针对联箱和管屏的焊接施工，需要采用对口焊接的方式，而且要防止相邻管屏发生重叠的问题。在焊接作业结束之后需要通过鳍片来进行拼缝操作。具体地说就是在对鳍片进行打磨之后采取多点加固的方式进行焊接固定，保证其与管子之间的间距小于2毫米。
同时，要控制焊接作业中的电流，保证焊缝的均匀性，避免超标、咬边等问题，焊完后及时清理焊渣和涂层，吊装水冷壁上部垂直段时，必须按前墙、左右墙、后墙的吊起顺序进行，并应通过增加吊点来消散荷载，防止在起吊作业中出现管排变形的问题。
（五）安装省煤器施工的关键技术
安装时应采用分层处理工艺，这主要是由于存在温差，在设计时应先对设备进行通球试验检查，然后固定并安装集箱，并检查蛇形管束的连接精度和可靠性，严格控制对接误差，安装组合管束时，应严格按照顺序进行安装。
三、安装过程中需注意的细节问题
（一）锅炉爆管问题的预防控制
针对可能出现的锅炉爆管问题，需要成立专门的检查和监督小组，做好锅炉安装各个环节的质量检查，以及整个安装过程开展严格的监督工作，切实保证锅炉安装质量。同时还要通过此小组做好对安装施工人员的培训工作，制定和采取防爆管的有效防控措施。此外，除了针对此问题的预防控制措施，还要在正式安装施工之前做好全面检查工作，重点对锅炉的受热面进行检查，排除其开裂、裂纹、变形、分层以及撞击等外观上的问题。还要对锅炉合金钢部位的材料进行检查，保证其符合相关设计和技术要求，并做好对此部位的检查复审。
（二）通球试验
在锅炉受热面安装中，需要通过通球试验来保证锅炉安装质量，在此试验过程中，需要选择钢材料的试验用球，并做好所有钢球的编号管理，确保在通球试验之后收回所有钢球。在此试验过程中，需要确保管道内的空气压力大于0.59 MPa，同时还要在正式开展通球试验之前使用压缩气体将管道吹扫干净，保证所用钢球的直径符合所要检查管道的直径要求。
（三）锅炉受热面联箱检查
在开展联箱检查之前，需要使用压缩气体将受热面联箱吹扫干净，使用手电筒或内窥镜对管道内部进行全面检查，然后使用与集箱管道内径相同的钢球对其进行通球试验。在此试验之后，需要及时清理检查出来的异物并做好记录，试验之后需要及时堵塞管道，取下管道上的堵盖并做好保存。在开展集箱的临抛之前需要对其进行吹扫和验收，保证在验收合格之后才能开展吊装作业。
总结
目前，许多火力发电厂安装锅炉存在诸多问题，影响锅炉设备的正常运行和使用寿命，威胁着火力发电厂工人的人身安全。因此，工厂应重视锅炉设备的安装质量，合理选择安装方案，同时，工厂人员要正确掌握关键技术，严格按照技术操作规程进行工厂建设，提高锅炉安装质量和效率。鉴于火力发电厂数量不断增长，新建和改建的火力发电厂项目不断增多，在开展锅炉安装施工时，不仅需要严格按照流程开展施工作业，而且重点要做好其中关键部位的安装施工。
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