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关于大体积砼施工工艺的措施及方案吴新芬

发表时间：2021/7/19 来源：《基层建设》2021年第12期作者：吴新芬

[导读] 大体积混凝土施工是房屋建筑质量的基础，做好其质量控制，确保其不渗漏不开裂是关于房屋质量的重中之重

        安徽水利开发有限公司安徽蚌埠 233000
        【摘要】大体积混凝土施工是房屋建筑质量的基础，做好其质量控制，确保其不渗漏不开裂是关于房屋质量的重中之重。
        【关键词】大体积、混凝土、温度、控制、浇筑

        时代名门项目位于阜阳市涡阳北路和临沂路交口东南角，总建筑面积约45.5万平方米，本工程各主楼基础为筏板，厚度为1.2米。均属于大体积砼浇筑。均采用补偿收缩混凝土，强度均为C35 P6，。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点：
        1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
        2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。
        3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
        4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，容易产生由温度引起的裂缝。
        一、施工方案实施步骤
        主要分三个阶段，1，确定砼供应商，对其资质、生产能力及社会信誉进行考察，下达砼试配单；根据劳务单位及材料供应商生产能力，基本确定浇筑时间；根据上述内容编制可行的施工方案。2，砼浇筑，按施工方案要求将各项技术措施在施工中加以实施。3，砼养护，利用方便易得经济有效的物资及时对砼进行后期养护。
        二、施工前期准备
        1、为保证混凝土的防水功能，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，本工程选用技术力量强的砼供应商，其质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等各方面均能满足项目需求。
        2、为保证厂家能提供满足大体积混凝土的要求，项目部与厂家就合同中增加以下技术条款：
        a 选用低水化热和低碱的矿渣硅酸盐水泥。
        b 适当增加一定比例的Ⅰ级粉煤灰，以改善砼的和易性及减少水泥用量。
        c适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度。
        d水胶比为0.42。
        e砼拌合物至浇筑工作面的坍落度为180mm±20mm。
        f 砂率宜为38。
        g拌合物的泌水量宜＜10L/m³。
        h优化砼配合比，水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰：纤维膨胀剂比例为0.47:1:1.7:2.78:0.019:0.12:0.06。尽量减少砼最高温升：温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大。因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂（双掺）。
        r筏板砼设计强度等级为C35/C30抗渗等级为P6，为尽量减少水泥用量，使用42.5级低水化热矿渣水泥（3天水化热为224Kj/Kg）
        j掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化热。
        k掺加高效减水剂：砼中要求掺高效减水剂，减水剂标准应符合GB50119-2013标准。加入减水剂减水率可达到15%左右，并可延长砼凝结时间。
        上述各项技术要求由商品砼厂家委托有资质的实验室进行试配确定，并提供商品砼配合比通知单、原材料检测报告及原材质量保证书。
        三、混凝土浇筑
        泵车就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面标高及平整度→分层连续浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→刮尺找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温。
        1、砼的输送采用汽车泵，以避免因拖泵泵管冲动使剪力墙插筋位移，同时汽车泵灵活方便速度快。
        2、按照5×5m的间距在剪力墙插筋上距底板面标高1000mm处拉白线，作为砼浇注厚度的控制依据。
        3、砼的浇筑要斜面分层进行，大面积浇筑前先浇筑集水井，电梯井等加深部位的底板，然后再大面推进浇筑，为了保证砼施工的连续性，防止出现施工冷缝，每次砼浇筑配备2台输送泵送布料，并配备相应的足够的砼运输车，根据平面位置，合理布置砼泵管，每条泵管都要搭设管道支架，将输送管牢固固定，并设专人负责管道的装拆和清洗。
        底板砼浇筑斜面的分层厚度控制在40~50CM，浇筑斜面坡度均为1:5，为了保证分层之间不出现冷缝，要求每台泵车每小时的泵送量要保证在70M3以上，砼的初凝时间要控制在4-6小时。施工时循序渐进，每层浇筑要一次到顶，让混凝土自然流淌，形成一定斜面，进行5M后回头浇筑第二层，上下两层间歇时间不超过2小时。应在混凝土初凝前浇筑下一段混凝土。
        4、根据砼的分层要求，浇捣时要准确控制分层的厚度，均匀布料覆盖完全，振捣时每台输出送泵配4台高频振动器，振动棒的振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适，振捣器的插入间距为40CM，按梅花状布点，采用自后向前的振捣顺序，同时，对分层混凝土进行2次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土。在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝土5CM深振捣，使上下两层砼完全融合。
        5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下1000mm为依据找平。
        6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金刮尺对灰面进行准确找平。
        7、灰面用刮尺找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板砼低洼区采用人工排出，待低洼处泌水清理完毕后再用摊铺砼找平。
        8、混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用抹平机将板面混凝土搓平两遍。
        9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。同时覆盖塑料薄膜及草帘进行养护。
        10、混凝土斜面分层浇筑

        混凝土斜面分层浇筑示意图
        四、泌水处理
        1、大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排专人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水坑、浇筑终点设置抽水机排除。
        2、预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
        3、对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
        五、混凝土试块留置
        根据混凝土每次浇筑量，确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留一组标养试块，同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于三组，砼抗渗试块按每500 m3留置一组，不足500 m3也留置一组。
        【参考文献】
        1.《大体积混凝土施工标准》   GB 50496-2018
        2.《大体积混凝土温度测控技术规范》 GB/T51028-2015