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化工机械设备与电气自动化控制的有机结合探讨王智钢

发表时间：2021/7/19 来源：《基层建设》2021年第12期作者：王智钢

[导读] 新时期我国科学技术发展水平的提升，为公路工程机械制造及性能优化提供了技术支持。

        中盐常州化工股份有限公司江苏常州 213200
        摘要：现阶段，化工机械设备的工作环境较为复杂，并且会存在比较大的安全隐患，随着社会的快速发展，如果还是用传统的方式对化工机械设备的生产过程进行控制，不仅耗时，而且还会存在较大误差和劳动力增大的缺陷，并且这种方式已经不能满足当前人类的生产需求。基于此，本文就化工机械设备与电气自动化控制的有机结合进行简要探讨。
        关键词：化工机械设备；电气自动化控制；结合

1 电气自动化控制的类型
1）远程监控技术。远程监控技术就是能够远距离的进行监控，它属于电气自动化控制的内在需求，因为电气设备的数量较多，并且很多设备处于偏远地区，通过使用远程监控技术能够有效对电气设备进行管理；远程监控技术需要将监控方和被监控方通过使用计算机进行连接，然后实现远程监控作用，而且监控方可以通过计算机对被检控方的计算机进行操控管理。使用远程监控技术的优势比较多，比如成本低、效率高、灵活方便等。2）统一监控技术。这种类型的自动化控制技术比较使用于安全要求比较低，因为其主要作用在于实现自我检修功能，具有比较简单的设计。统一监控技术是将所有的功能全部集中到一个中央处理器中，所以对信息进行处理时的速度会比较快，然而这种类型的技术也存在一个比较大的缺陷在于监控的目标会比较小。3）现场总线监控技术。现场总线监控技术具备远程监控的优势，而且其针对性比较强，所以该类型的电气自动化控制技术的优势较多，是对电气自动化控制技术的一种完善。在化工机械设备中使用该技术能够使得电气设备高效率工作。化工自动化控制系统的示意图如图1所示。

        图1 化工自动化控制系统示意图
        一般情况在化工机械设备中使用现场总线监控技术具有以下3个优势：（1）解决人工主观控制因素。对化工机械进行控制过程中，人工操作必然会受到自己主观因素的影响，比如工作态度和操作技术都会影响化工机械设备的控制。然而自动化控制技术只用在系统中设置相关的控制程序，然后系统就会自行进行工作，完全不会受到人为的主观控制因素影响。（2）能够降低成本、提高运行效率。化工机械设备复杂多样，广泛的应用于化工生产中，使用传统的人工管理模式效率低、工作难度大、成本大、数据收集慢、精确度低等缺陷，而通过使用电气自动化控制技术，能够快速对化工机械设备的各种数据进行收集、整理和分析，所以可以在很大程度上节约人力、降低人工劳动力，从而高效率的完成工作。（3）有利于完成化工机械设备的统一调配。因为化工机械设备在运行过程中，其中会存在大量的电力信息会传输到控制中心，所以通过使用电气自动化控制系统能够自行并且统一完成调配工作，会将所有的电力网点进行统一调配，该方式有利于保障系统的协调运转。通过统一的调度工作，有利于保证电力生产和传输的时效性和有序性，进一步提高化工机械设备的生产效率。
        2 化工机械设备及电气自动化控制的有效融合
        2.1 实时监测与故障诊断
        2.1.1 判断出故障出现的位置
        使用实时监督与故障诊断系统既能够发现在经营生产过程中有哪些仪器存在问题，或者是哪些仪器可能出现问题，做好事先的预防以及分析，同时也可以降低仪器出现故障的频率，提高仪器自身的使用寿命，完全满足仪器在使用时的相关需求，依靠监督系统实现对生产过程中出现故障第一时间的监督，并且调整和分析其中的数据信息，控制所有的设备，确保其符合生产监督的相关要求。
        2.1.2 实现实时的监督管理
        作为化工生产管理人员，也需要对当前化工企业生产运行状况进行实时的监督，要求所有的工作人员能提高自身的专业能力，了解并且学习到在目前化工企业使用自动化系统中有哪些功能并没有发挥出其全部的效益，促使化工企业对该系统的了解程度得到提升，在使用时效果也能满足系统发展的相关需求，得到更为准确的信息，时时刻刻的关注系统中所需要关注的应用要点，确保自动化应用的速度能够在短时间内得到显著的提升。
        2.2 维护紧急停车系统的运行
        2.2.1 对系统起到了保障的作用
        在现阶段的化工生产过程中，需要不断提高所有化工生产技术人员的能力以及设备的使用效果，确保化工生产技术能满足生产需求，同时需要对现实的生产情况进行分析与处理，其最终目的是为了提高故障的应对能力。一旦出现了紧急的故障，可以在最短的时间内通过停车系统的控制能力进行故障的管控，确保整个系统的控制关键技术得到改善，同时也可以调整电气自动化控制系统在使用时的质量与我国目前化工企业对停车系统的要求吻合。化工企业在选择停车系统使用时，其效果也会得到提升。
        2.2.2 全面分析提车系统的作用
        作为化工生产的监督管理者，其具体在开展监督管理工作时，首先要考虑到的是整体的监管能力，想要确保等整体的监管能力能满足现阶段的发展需求，需要借助自动化系统控制中心中的编程数据，将整个企业中的停车方式进行详细的分析，了解在停车运行的过程中其存在哪些问题，而问题又应该如何进一步的解决，对所有的精准数据进行分析，实现整个系统的有效控制。整个系统中，其最关键的技术就是应用智能化的控制软件，确保其在技术监督管控的过程中提高监督生产的能力，让整个生产基础得到良好的奠定，并且促使化工生产企业的生产能力得到转化，从而实现为整体企业效益发展奠定基础这一目的。
        2.2.3 监控仪表
        在化工生产过程中，还需要分析和整理整个生产工序的运转状况，由于化工生产中涉及到的较为精密的仪器较多，在运行的过程中需要对该仪器进行监控才能操作，一旦发现仪器使用过程中存在问题，需要第一时间内进行解决，只有所有的精密仪器都是在监督的状态中进行使用，才能够提高生产设备的使用质量，并且对生产产品的质量进行检测，保障在后期企业的经营管理中其效果、监督管理工作可以稳步运行，依靠电气自动化系统也能够实现对每一个不同的工艺环节进行监督和控制，从而有效提高该仪器在使用时的整体控制能力。在对仪表进行监督过程中，还需要考虑到仪表的集成化，提高仪表的处理工作，将信息通讯技术、集成电路控制技术以及微处理器技术作为整个系统中最重要，最关注的所在。既可以实现其控制效果，还能在控制的过程中将其控制技术的关键性发挥到极致。利用仪表监控功能的过程中，能对传统的化工仪表使用质量进行分析，在传统仪表设计的过程中，其设计理念中涉及到了警报内容，可以根据当前的状态发出警报，其由高到低分别为红、黄、蓝三个等级，但是仪表的使用无法实现自动化管理，然而自动化的出现则可以实现对所有仪表的管控。
        结束语
        综上所述，随着科技的飞速发展，近几年我国自动化控制技术在使用时的效果得到了提升，其受到了社会各界的广泛关注，自动化控制技术也应用在了各行各业中，将其应用在化工机械设备的使用中，能够实现对机械设备的实时监督与管理。同时对所出现的问题进行第一时间的解决，提高监督管理的整体质量，满足监督管理的相关需求。
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