黑龙江省地球物理地球化学勘查院 黑龙江省哈尔滨市 150036
摘要：钻井设备在石油资源开发中起着至关重要的作用，由于石油通常埋藏在地下较深的地方，因此钻井设备应采用最先进的技术和设备，包括起重系统、循环系统、选钻系统等。在井下钻探石油时，钻机会与周围坚硬的岩石发生碰撞，不可避免地造成设备磨损，影响工作效率，在很大程度上限制了石油企业的快速发展步伐。因此，为了保证石油钻井设备的正常运行，必须做好日常维护工作，及时解决磨损问题，从而实现石油生产效率的显著提高，有效降低经济成本，为企业的长期稳定发展奠定了坚实的基础。
关键词：地质勘探钻探；设备磨损；原因；管理和维护方法；研究
1设备磨损对地勘的影响
1.1对安全作业的影响
为了保证地勘钻探的安全运行，必须在施工前期消除人为因素、设备因素和外界干扰因素。近年来，我国地勘钻探施工区逐步向高海拔、低纬度等高风险地区靠拢，确保施工作业安全成为地勘钻探施工的重中之重，设备安全是保证施工安全的重要导向因素。其中，施工设备的磨损直接影响地勘钻探的安全，也是地勘钻探安全事故的重要诱因。因此，对地勘钻探设备进行安全管理，提高其使用效率，将提高地勘钻探设备的安全系数和安全水平，也是地勘钻探作业安全发展的重要依据。
1.2阻碍正常化进程
保证地勘钻探数据采集的准确性和真实性是地勘钻探作业的关键。而设备磨损会阻碍地勘钻探施工的数据采集，使施工工作无法按预定计划进行，相关的施工工艺和施工方案需要根据设备磨损和损坏情况进行调整，因此，影响地质勘探钻井作业的稳定进行。另外，地质勘探钻探施工过程较为复杂，细节必须紧密联系，一旦某个施工环节因设备磨损出现问题，很可能影响地质勘探钻探施工工程的整体科学发展。因此，做好地勘钻探设备的维护和管理是保证地勘钻探工程有序施工的重要因素，也是提高施工质量的重要途径。
2影响地质勘探钻井设备磨损的因素及磨损原因
2.1非自然因素。
根据使用环境的不同，钻机的使用寿命和磨损强度有一个明确的标准。动态磨损主要以动力头、发动机等核心部件为磨损参考。在高强度、高深度、高腐蚀环境下钻井过程中，应根据设备的使用寿命和施工现场情况，对设备进行动态磨损分析，以保证地质勘探钻井设备在正常施工条件下的正常使用。此外，施工人员的工作方式和地勘钻探方法也是地勘钻探设备动态磨损的重要因素，需要在施工前或施工过程中加以注意，以提高施工作业的安全性和稳定性。
2.2自然因素。
一般情况下，钻井设备的系统部件在未使用状态下需要进行划分，根据维修主体、维修要求分别放置。例如，电器零件应放置在潮湿的环境中，一方面减少环境湿度对电子器件的腐蚀，另一方面防止静电损坏电路系统的电容、电阻等。虽然常规条件下，自然因素对地勘钻探设备的使用影响不大，但对于恶劣环境下的施工作业，需要在前期设备管理和维护的基础上，提高地勘钻探设备的可靠性，为了后续施工阶段的推进，有序推进基础夯实。
2.3人为因素。
近年来，随着对设备要求的不断提高，地质勘探钻探设备使用功能逐渐增多，对操作者的技术能力要求也随之提高。随着地勘钻探设备作业复杂度的增加，人为操作失误的可能性逐渐增大，影响设备的使用和磨损。为此，地勘钻探施工单位应做好专业技术管理培训，提高技术人员的专业技术能力，加强技术考核工作，合理配置技术资源，并根据技术人员的专业技术专长安排岗位工作，消除人为因素对地勘钻探设备正常使用的干扰，降低设备故障和磨损的概率。
3地勘钻探设备防磨护管方式及内容
3.1施工前护管处理
3.1.1预防性维护处理
预防性维护过程主要分为硬件维护和软件维护两部分。前者是指在设备使用前对设备的整体性能和运行可靠性进行评估，结合后期地勘钻探环境，对地勘钻探设备进行系统维护，包括动力头轴的调整，机械传动装置气动结构的优化及零部件的更换；后者是根据施工现场环境的动态变化，对地勘钻探设备做更深层次的性能调整，使其适应现阶段施工的需要。在软件预防性维护方面，对钻井设备的主体结构进行彻底清洗，消除附件腐蚀对零件的影响，然后根据钻井设备结构的安装顺序、结构强度，对拆卸零件进行逐一检查，将零件的结构完整性和老化程度作为维修检查的重点内容。软件方面，要检查软件系统运行是否顺畅，运行数据是否有误，并根据仪器设备的实际状态判断软件系统的使用情况。对于使用高强度零件的结构，应及时更换零件，提高设备的安全性。另外，在设备施工和使用前，技术人员需要对设备运行情况进行初步评估，做好与标准数据参数的信息比对，及时监测设备安全使用的风险，降低地勘钻探设备磨损造成设备故障的可能性。
3.1.2有针对性的管道维护和质量检查。
根据地质勘探钻探设备后续施工和运行的需要，对其结构部件进行调整。例如在硬岩土层的地质勘探钻探中，要选择结构强度较高的动力头和钻头，在动力系统中，要相应地提高液压装置和动力装置的基本工作参数，以满足地质环境勘探和钻探的要求，如岩土层。对目标管的维护，不仅要做好预期阶段的设备调整，还要做好易损区关键设备的故障排除，必要时对结构强度相对较弱的薄弱构件安装防护罩，以避免外部损坏和影响设备的使用。此外，在质量检测方面，地勘钻探企业可选择与第三方检测机构合作，确保设备的安全检测能真实反映设备的使用情况，为设备在后续施工阶段的使用创造有利条件。
3.2施工现场的管理和防护控制。
在这一过程中，有关单位应成立专门的工程技术队伍，在施工现场做好设备使用故障排除工作，避免设备因不规范操作而正常使用。同时，工程技术队伍的现场管理和保护控制，也可以对地质勘探和钻探的现场施工提供一定的技术支持，提高设备使用的效率和可靠性，并便于技术人员实时监控钻井设备的使用情况，有利于提高施工作业的安全性。现场施工管理和防护控制还应考虑到突发事件对地勘钻探施工的影响，工程技术组需做好应急处置准备，并将备品备件放置在施工现场附近的安全区域，为及时处理设备故障，有效避免现场设备故障处置不当，影响施工进度，为地勘钻探稳步推进铺平道路。
3.3施工后的管道维护。
施工后的管道维修应采取轮班制，通过专业技术人员的技术指导对设备的使用情况进行评估，并在第一时间做好故障排除。地质勘探钻探设备的施工和维护一般以每两个月为一个周期，在每个周期中，需要对设备硬件设施和软件系统进行风险检查，技术人员需要按照技术标准记录施工设备的运行状态，以便根据以下阶段的设备维修记录，了解设备的状态。在维修方面，不同地勘钻探设备采用的维修标准不同，应根据施工强度和维修批次，对设备进行分级维修处理。施工管道检修完毕后，还应采取设备检修验收的方式，分步对设备的检修状态和状况进行检测，并根据检测结果分批安排设备，从而保证不同钻井设备之间的相互作用，进一步提高设备的维护管理能力，为后续阶段的设备提供保障。
4结语
综上所述，地质勘探中影响钻井设备磨损的因素是复杂的，对设备进行良好的管理和维护，不仅有利于提高设备的安全性、稳定性和可靠性，而且可以进一步减少磨损对设备的影响，它还可以有效地解决设备故障造成的机械损失，从而为地质勘探钻探的稳定发展打下良好的基础。
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