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摘要：本文针对混凝土结构工程实测实量控制标准展开分析，通过研究确定样板引路制度、做好技术交底工作、完善责任管理体系、截面尺寸偏差控制、表面平整度检查等措施，其目的在于采集有效的作业数据，确保混凝土结构工程作业结果的可靠性。
关键词：混凝土结构工程；责任管理体系；截面尺寸
实测实量从广义上是指应用测量工具通过现场实际测试、丈量而得到能真实反应产品物体属性的相关数据的方法；狭义上是指建设工程中根据相关质量验收规范，通过工程质量测量仪器，把工程质量真实反应出来的方法。通过梳理实测实量控制过程中需要注意的内容，不仅可以加快实测实量工作进度，而且能够提升采集参数合理性，满足相应的管理需求。
1混凝土结构工程实测实量控制标准分析
基于以往的实践经验，结构工程实测实量控制过程中，所参考的标准内容如下：第一，截面尺寸，主要应用到的测量工具为5m钢卷尺，评价标准为【8，-5】mm；第二，外门窗洞口尺寸控制，主要应用到的测量工具为激光测距仪，评价标准为【10，-5】mm；第三，表面平整度，主要应用到的测量工具为2m靠尺，评价标准为【0，8】mm；第四，垂直度，主要应用到的测量工具为2m靠尺，评价标准为【0，8】mm；第五，顶板平整度，主要应用到的测量工具为双十字激光扫平仪，评价标准为【0，15】mm；第六，楼板厚度，主要应用到的测量工具为冲击钻，评价标准为【8，-5】mm。
2混凝土结构工程实测实量实践要点
2.1前期作业控制
2.1.1确定样板引路制度
开展混凝土结构工程实测实量工作时，非常重要的工作内容便是明确样板引路制度，围绕制度有序展开后续的作业活动。从实际应用情况来看，会根据混凝土结构工程的相关情况，拟定样板引路制度，其内容也需要获取到甲方、工程监理等单位的审批，随后才允许推行到作业现场。在方案落实过程中，需要按照拟定好的施工进度计划，合理布设工艺样板，各类样板的相关参数都需要满足具体的作业要求，从而确保质量管理过程的合理性。另外，在楼层作业时，待实测实量结果满足要求后，需要在墙体上进行操作标识，指引实测样板工作的有序进行。
2.1.2做好技术交底工作
在实测实量工作开展过程中，也需要做好技术交底工作，帮助相关人员了解施工工艺、工艺验收标准、实测实量方法、结构实体偏差尺寸标准等内容，这样有利于标准化作业活动的顺利进行，而且也可以充分规避作业质量风险，确保实测实量结果的合理性。在技术交底过程中，会将书面上的理论交底与现场作业期间的跟踪交底结合在一起，这样也可以提升交底内容之间的衔接性，提升理论内容的使用价值。另外，在实测实量工作开展过程中，也需要技术人员参与到活动中，及时纠正一些不合规操作内容，指导作业人员开展工作，以提升实测实量结果的合规性。
2.1.3完善责任管理体系
除上述提到的前期准备工作外，还需要在实测实量工作开始前，做好责任管理体系的完善工作。在项目已经确定之后，需要结合项目规模成立对应人数的实测实量体系小组，小组内成员包括项目经理、技术总负责人、施工工长、质检人员、施工人员、测量人员等。同时也需要建立相应的责任管理制度，对于不同岗位人员的工作职责、工作内容进行明确，而且在日常也会召开相应会议来完成工作部署，对整个管理行为进行强调，这样在出现相关问题后，可以根据责任管理体系对相关人员进行追责，借此来提升实测实量结果的可靠性，满足后续管理应用的相关需求。
2.2加强过程控制
2.2.1截面尺寸偏差控制
在工作具体开展过程中，需做好截面尺寸偏差控制，具体内容包括以下几点：第一，在模板工程作业期间，需要在合模作业前，在结构内部放置好混凝土内撑，其厚度和墙截面厚度保持一致。同时确保结构间距的合规性，将柱墙身的最小截面控制在合理范围内。第二，在对结构进行加固处理时，多使用穿墙螺栓来进行加固处理，其间距也需要满足相应的规范要求，避免模板出现胀模问题。第二，在混凝土浇筑作业前，也需要利用钢卷尺对截面参数进行测量，如果偏差量较大，那么此类地方需要重新展开施工，偏差较小的部位应按要求进行调整，以提高截面尺寸施工结果的合规性。
2.2.2表面平整度检查
进行该环节作业细节管控时，也需要注意以下几点：第一，进行模板安装作业时，需要对模板拼装质量进行合理管控，并且在合模前对于模板拼缝、接缝处情况进行检查，确保该结构的合规性。第二，在顶板模板支设作业时，也需要对模板的平针度、既定标高、支撑体系稳定性进行检查，及时处理不合规部位，确保顶板平整度与稳定性。第三，按要求完成楼板模板铺设作业时，相关作业人员也需要利用红外线激光仪来完成1m 标高线和 30cm 控制线的放样处理，同时也需要做好模板实测数据的整理工作，对于不平整部位进行及时整理，以提高表面处理结果的可靠性。
2.2.3垂直度管控
进行该环节作业细节管控时，也需要注意以下几点：第一，在墙体模板安装作业期间，需要利用红外线激光仪检测墙体身线、控制线的垂直度，确保该结构的合规性。第二，在顶板模板支设作业时，也需要在靠近墙边的位置，对墙身控制线与顶板沿边的垂直度进行控制，以确保该参数内容的合规性。第三，在对墙体模板垂直度进行检测时，会借助红外线激光仪，分为上中下三部分来完成测量，所有的测量数据都需要进行垂直度参数校核，及时修正偏差参数，从而确保模板支设作业期间各个节点垂直度的合规性。
2.2.4楼板厚度偏差管控
进行该环节作业细节管控时，也需要注意以下几点：第一，进行板筋绑扎作业时，需要在板边位置布置预设好的马凳，厚度应满足作业参数要求。布置方向沿着结构短边进行布设，将间距控制在600~800mm，布设顺序音遵守先四周后内部，利用扎丝将马凳与钢筋紧密固定在一起，减少结构厚度波动问题。第二，进行模板结构安装时，需要利用跨度超过4m 的楼板进行安装，楼板中间会留有一些拱起，高度为结构总跨度的1/1000~3/1000。第三，结合相应规范对于成品板厚控制器具体布设位置、布设数量等内容进行合理管控，搭配可靠的振捣作业方法，确保结构作业结果的合规性。
2.3作业后管控措施
完成混凝土浇筑作业后，需要同步安排作业人员对模板安装情况进行二次校核，查看模板形变量是否在合理范围内，辅助检测仪器为红外线激光仪。在此过程中，实测实量工作都需要满足可视化要求，相关数据需要在工序完成后的两日内及时进行上墙，常见数据包括实测数据、参与检测人员、合格标准内容、检测日期等信息，这样可以真实反馈出施工现场的质量管理水平，对于实测实量数据也会以油漆喷绘的形式喷涂到墙面上，从而为后续作业活动的顺利开展奠定基础。
3结束语
综上所述，通过实测实量相关技术指标的管理与控制，规范产品质量实测的程序、方法、操作、数据处理等步骤和要求，做好过程检查评估，用实测实量数据指导施工，及时发现与反馈处于不同施工阶段的质量缺陷，采取措施及时调整并规范工艺做法，努力提升工程实体产品质量，减少因质量问题引起的住户投诉和索赔事件，达到交房验收标准。
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