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摘要：本文首先介绍了铝模具有周转率高、成型质量高、经济效益高及绿色环保等优点。结合肇庆市地下综合管廊项目，分析及探讨了铝模体系对综合管廊施工的适应性，以及生产和施工过程存在的问题及改进措施，并在此基础上提出了在管廊建设中发挥铝模优势的建议。采用BIM技术与铝模在综合管廊中的运用实例，对铝模在综合管廊施工中存在的问题进行探讨研究。
关键词：铝合金模板；BIM技术；城市地下综合管廊；高效建造
一、引言
城市综合管廊项目对于混凝土浇筑外观质量有一定的要求，选择最优的模板体系成为了综合管廊施工中的重点。作为一种新型的模板支撑体系，运用BIM技术对管廊主体结构进行三维建模，图纸深化设计。同时运用BIM技术对铝模板进行配模和技术质量及成本管控。管廊主体局部结构节点较为复杂；为保证管廊主体结构质量，加快工期进度，运用BIM技术结合结构配模图纸对班组进行交底，指导现场施工。
二、工程与地质概况
某管廊项目，为单舱矩形断面综合管廊，沿线设有进风井、排风井、吊装口、路口分支、排水泵井等节点；入廊管线包含给水、电力、电信管线。考虑到地下综合管廊的特殊性，选用合理的模板方案是重点，为满足施工进度要求，现场共配备两套综合管廊的标准段铝模。前期结合现场实际情况运用BIM技术制订配模方案，后期模板进场前先预拼装，防止实际施工过程中可能出现的问题采取相应的改进深化措施。
三、综合管廊结构铝模使用
3.1 铝模与木模板使用对比
表1 有关设计及技术深化情况表
项目 铝模板 木模板
技术参数 模板规格 系列化、模数化、标准化 无系统化现场拼装
面板材料 4.0mm厚铝模板 15/18mm厚胶合板
承载力 50KN/㎡，整体性好、受力均匀 30KN/㎡整体性差、受力不均匀
配模量 一套模板+一套顶模+三套支撑配套使用 一套墙模+三套顶模+三套支撑
周转次数 200次以上 5-8次
施工效率 工效 25-50㎡/天人 15-25㎡/天人
正常流水段
施工时间 3-4天/段 7-10天/段
拆模时间 墙24小时拆模、
顶36小时拆模 顶板拆模至少128小时拆除
施工质量 施工质量 平整光洁，基本达到饰面
及装饰清水效果 表面粗糙，易爆模、胀模，大量抹灰
实测成绩保证率 95%以上 90%左右，成绩不稳定
文明施工 环境 施工废料少，几乎不产生建筑垃圾，
不使用铁钉及其他易耗材料 损耗大量模板、木方、铁钉、胶带、钢管、扣件、U型托损耗丢失量大
3.2 铝模使用的重点难点总结：
（1）结构内吊模混凝土浇筑初凝后及时清理，防止混凝土终凝后模板无法拆除或拆除时损坏模板；
（2）铝模安装前必须清理干净并涂刷涂膜剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝模难以拆除。
（3）拆模后的模板清理时保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置需清理干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以免下次拆模造成麻面。
（3）拆模过程中注意铝模板的保护，应自上而下拆除，先装的后拆后装的先拆，严禁从下往上拆高处抛落，同时模板拆除后应及转移段下段结构并整齐堆放，随意撬落等造成铝模变形，影响下次模板安装。
（5）因部分构件较小，易丢失，拆模过程中注意构件的收集。
四、预拼装存在问题及设计深化
4.1 接水盒施工工法优化
按照《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838—2015）的规定：现浇混凝土综合管廊结构变形缝的最大间距应为30m。因此沿着综合管廊的纵向，最多每隔30m必须设置一处变形缝承插口接头。
综合管廊变形缝处接头的形式主要有平接接头和承插接头两种。平接接头是借鉴水池、箱涵等储水构筑物变形缝的做法，施工相对较为方便，有利于控制施工质量，但是这种接头抵抗地基不均匀沉降的能力较差，加上管廊顶部覆土及附加荷载的作用，易引起管廊接头处发生错位翘曲，严重时还会使止水带拉裂导致渗水现象发生。平接接头主要适用于基础持力层好、或经过地基处理、沉降可控的工程条件。鉴于平接变形缝容易造成橡胶止水带破坏漏水的缺点，综合管廊变形缝处接头主要采用承插接头，也即在管廊变形缝接头处设置承口、插口的结构形式，以助于适应变形缝两侧产生不均匀沉降时管廊错位引起的变形，并提高密封防水效果。
如图3所示，为了提高接头处的抗渗效果，在承插接头处通过泡沫棒、钢边橡胶止水带、有机高分子填缝材料及接水盒等来提高密封效果。变形缝承插口相接部位接水盒的压槽，常规的做法是在现场每次安装接水盒时，采用3cm厚挤塑板来进行压槽。
但是经过与现场技术人员分析探讨，这样不但工序复杂，而且挤塑板压槽的效果也不理想，为了简化工序，提高密封效果，最终采用设置紧固螺栓固定高密度聚乙烯塑料的新型工法，如图3所示。这种工法无须每次压槽，不但操作方便，而且具有安装效率高，尺寸有保障的优势。
4.2 钢边橡胶止水带施工工法优化
一般来说，混凝土和橡胶的粘附力较差，在常规施工中，又因橡胶是柔软弹性体，使混凝土在浇筑时不易被捣实，故在混凝土接缝处常出现止水带松动和脱落，以致产生渗漏现象。
采用镀锌钢边橡胶复合式止水带，基本上可以克服纯橡胶桥式止水带的这些不足。这种复合式止水带一方面可以延长途径，延缓渗水速度，另一方面镀锌钢边和混凝土有着良好的粘附性，使止水带能承受较大的拉力和扭力，从而保证橡胶止水带的混凝土中不会产生松动和脱落现象，提高止水效果。
在施工变形缝承插口部位时，为了提高承插接头处密封防水效果，需要在先浇筑的插口埋置一周圈的钢边橡胶止水带。按照一般的常规工法，在内模转角处将钢边橡胶止水带也设置成90°的折角。
但是经过与现场技术人员分析探讨，如果铝模采用呈90°折角的常规工法，由于受集中应力的影响，容易导致钢边橡胶止水带的钢边弯折损坏，以及橡胶开裂等现象，影响止水防渗效果以及施工质量。经过研究决定将转角处内侧模板进行斜切，改进为呈135°折角的内侧模板，如下图5所示。优化后的钢边橡胶止水带斜切模板避免了应力集中现象的发生，对钢边橡胶止水带起到了较好的保护作用。
五、应用BIM技术进行管廊结构中铝模的深化与应用
5.1 铝模与木模板结合使用
通过前期标准段铝模的使用情况总结，运用BIM技术对管廊铝模进行异型节点的建模，在管廊异形段采用铝模和木模结合使用，最终成功实现铝模与木模板在分支节点、人员出入口等特殊部位的结合使用。
5.2 铝模在双舱管廊中的应用
通过对铝合金模板在单舱管廊结构中的使用过程总结和经济效益对比，结合双舱管廊结构尺寸，对单舱管廊结构铝模结合使用于双舱管廊结构进行可行性分析。运用BIM应用根据现有铝模材料双舱管廊配模，进行实施前期技术指导。单舱管廊铝模的结合用于双舱管廊组合使用，不但能够体现出铝模铝模具有重复使用率高，经济效益明显的优势，也体现了标准铝模可以随结构尺寸的变化而随机搭配的优点。
结论
铝模施工安装简易、施工效率高，有效降低模板工程的工作量。利于混凝土结构质量通病控制，成型后混凝土外观质量好，具有良好的社会效益和经济效益，可为类似工程提供一定的借鉴。
参考文献：
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