1.2.3大港油田采油六厂 天津滨海新区 300280
摘要：在石油开采中，集输系统作为油气水处理重要环节，能够实现油气水的有效分离，分离出合格的原油及天然气产品，便于后期石油生产应用，另外还包含油田污水处理以及合格污水回注等。本文阐述了孔店联合站集输系统流程及能耗现状，并以此为基础分析现阶段根据生产需求、设备现状及采取的集输系统节能技术，取得应用效果，并提出技术应用优化措施，从而优化生产运行，为采油厂提质增效工作做出新的贡献。
关键词：石油；集输系统；节能技术；应用
前言：
石油作为国家重要能源，在国民工业、经济、生活中有巨大的作用。现阶段，大部分油田迈入高含水阶段，为维持总产量，需不断在生产中投入超稠油区、稠油区开发，在集输处理中能源耗损较大，主要是由于原油含水高，加热损耗大。因此，应当积极应用新型节能技术，在降低能耗的同时满足生产需求。
一、孔店联合站集输系统现状
孔店联合站主要担负孔店油田地区油气处理，原油脱水，污水处理，采油注水、注聚以及孔店油田脱后原油的交接等工作。主要工艺为采油系统来液进入三相分离器进行油、气、水三相分离，油相污油经过加热炉加热后进入一次污油沉降罐，经脱水泵、脱水炉、脱水器后进入好油罐沉降，好油抽底水化验含水合格后外输。
水相污水进入一级5000方污水沉降罐、二级3000方污水沉降罐、经污水提升泵、核桃壳过滤器后回注。气相分离出部分伴生天然气经分离器、干燥器后处理供加热炉、热泵燃烧。
处理通过单元化分析，将其工艺流程分为密闭输送油气（保证节点温度、压力相同）、产物流入系统（流量、压力变化）、安装调控缓冲设备（保证系统平稳）。在开采中，应用该系统能够实现油水分离，提高石油生产质量，满足原油标准要求。而在长期开发后，孔店油田采出液含水逐年增高，综合含水达94%以上，油品性质变差，需要人员在集输、开发中耗费诸多能源进行脱水，以提高经济效益。因此，需结合石油集输系统的耗能情况，应用节能技术，提高系统运行效率。
二、孔店联合站集输系统节能技术应用
1.油气混输技术
该技术主要是不分离水混合物、油气，以混输泵运输其至处理站，通过综合处理的方式，以免过往分离油气过程中，需应用三相分离器、原油外输泵、天然压缩机等设备，仅建设混输泵与混输管道即可达到效果。采取混输集输，相较于传统分离技术，能够缩减集气管长度、减少井口回压，进而减少投资成本，且简化处理流程，有助于企业强化管理，适应范围广，以免后期开发油田伴生气降低后，管道过大产生浪费与风险，缩短资金汇报时间。通过该方法，有效节约资源，达到节能效果，发展前景良好，孔店油田在几个采油区块应用油气混输技术，取得了较好的节能效果。
2.加热炉、热泵节能技术
在集输系统内，加热设备作为关键设施，原油脱水、掺水、伴热、热洗等环节均需应用，耗能较大，空气系数、设施类型、排烟温度等能够决定加热设备的工作效率。孔店联合站采用高效的加热炉及热泵技术，热效率高。加热炉应用高质量燃烧器，以此确保能够充分燃烧燃料，此为提高整体设施效率的基础前提，通过将空气系数控制在有效标准中，减少无畏损失热量，以此提高热效率运行效率10%。应用直燃型吸收式热泵技术，吸收式热泵机组就是利用了水在8KPa的真空条件下，水的潜热在2400KJ/Kg左右来完成的低温沸腾吸热与吸收放热的一个过程，吸收污水中低品质的热能。与传统加热炉对比，有安全可靠，自动化程度高的特点。并且节能显著，日节燃油6吨以上。在利用新技术的同时细化操作规程，保证人员严格按照操中由于不规范操作增加能耗，避免能量浪费，合理控制加热运行时间与能量消耗。并且根据季节情况调整加热温度，减少集输加热过程避免过多排放温室气体。
3.高效三相分离技术
在油气处理中，传统方式采取三段分水程序，应用高效三相分离器，有效缩减了分水环节，对于中后期开采石油出现的提高含水率及二段脱水沉降，改进流程为二段三相分离。该技术在应用过程中，来液油品性质、含水率产生变化后，能够调整油水界面，且加热盘管仅需加热含水低的原油，自动控制水油分离，具有良好分离效果，远超传统设备效果。通过该方式，有效简化脱水流程，减少能量损耗的基础上，提高处理技术水平，孔店联合站有三具三相分离器，日处理液量9300方，通过油相集油后含水大幅降低，同时只给油相污油加热，水相直接去下级污水处理，节约了大量的能量消耗。
三、石油集输系统节能技术优化措施
石油集输中，通常涉及部分数值控制与检测，如若未能有效监控，则会降低集输效果，需优化节能技术的应用，减少物料损失，采取实时监控方式，实现自动化监控，同时减少工人劳动强度。
1.设置自动仪表
在集输系统节能技术应用中，为优化节能效率，提高工作质量，可采取系统自动化配制方式，结合系统情况安装检测仪表、执行器、调节器等。该仪表设计主要用于记录被控量、信号调节与给定值等，便于人员监测系统运行情况，确保集输系统能够平稳工作。系统运行中，还会安装手动操作器，可实现人员的手动控制系统参数，仪器仪表中受到惯性影响，可能产生动态检测误差，越大惯性，则仪表误差越大，数据失真对于自动化控制造成严重影响，甚至难以感知系统运行情况，为控制此种危害性，则需要采取手动操作结合安装阻容环的方式，消除或减少振荡的同时，以人工方式结合经验、参数判断系统运行，达到良好控制效果，孔店联合站自动仪表的普及率还不高，很多地方还需要人工去调节，未来还有很大的发展潜力。
2.集输自控系统
在集输系统运行中，配制自控系统重点在于合理安装自动仪表，且组装中应用多种复杂、简单的控制系统，保证配制专业性及针对性。该系统能够为石油集输工艺运行提供支持，人员可在设计中，结合集输系统所用节能技术、工艺流程、设备情况等，器和设备选型与流程，选择恰当自控设备与仪表，以此实现工艺自动化操控，提高节能技术应用效果，满足现代社会发展要求。
3.数字化信息管控
在集输系统节能技术应用过程中，人员、现场、参数管理作为其中重要环节，应当加强管理效果，实现集输系统与管理系统的融合，以达到节能标准。数字化优势如下：一是借助数字系统，能够全面掌握管网的内容要求，确定现场布置管网装置情况，通过动态参数变化、视频监控的方式，了解现场集输系统运作工艺、流程及技术要求等，便于人员管理；二是及时解决故障，当系统任意环节产生故障，或是参数异常变动后，系统通过对比动态参数与设计参数，能够发出预警，同时向上级部门发送事故请求处理申请，不仅能够提高处理质量，还能确保系统参数处于正常范围；三是动态记录管网被腐蚀情况，构建报警装置及数据记录文件，采取目标点记录方式，明确设备、管网的数据与属性，以图形管理结合数据管理，能够统筹安排集输系统的线路、人员及装置等；四是迅速评估数据，集输系统在运行过程中，其温度、压强等数据不断变化，人员忽视某一环节，则可能对节能效果、工作质量造成严重影响。因此，通过数字化信息管控，动态评估现场数据，修改完善集输现场节能、设备等问题。目前大港油田正在推进数智化油田建设，孔店联合站也将在此次建设中收益，大大改进联合站的自动化水平，便于准确判断系统节能效果、大大提升工作效率及系统运行安全。
总结：
综上所述，随着社会经济的发展，国家对于石油资源开采愈发关注，特别是可持续战略的提出，石油资源也应当响应战略要求，对于集输系统这一耗能较大的环节，积极应用节能技术，做到节能降耗，提高资源利用率。因此，结合孔店油田情况、含水率等，合理选择油气混输技术、加热炉、热泵节能技术、高效三相分离技术及不加热集油/低温集油技术，改进系统工艺，从而推动孔店油田开采实现进一步发展。
参考文献：
[1]杨微微；黄鲁成；完善油田企业的节能管理[J]；经营与管理；2009年06期