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轧钢厂热送台架故障分析与改进梁世顶

发表时间：2021/7/19 来源：《基层建设》2021年第12期作者：梁世顶

[导读] 广钢棒线热送台架调试生产过程中出现较多故障，分析原因后进行有效改进，减少了故障及提高了生产率。

        广西钢铁有限公司棒线厂广西防城港 538002
        摘要：广钢棒线热送台架调试生产过程中出现较多故障，分析原因后进行有效改进，减少了故障及提高了生产率。
        关键词：热送台架；热送辊道

        一前言
        广钢棒线厂上料系统设计有直轧辊道和热送台架，直轧时连铸辊道出来直线爬坡到出炉辊道及1#轧机，非直轧时在热送辊道通过分钢器切换到热送台架再提升进加热炉。有时连铸钢坯温度不够时，钢坯全部从热送台架横移提升进加热炉，热送台架负载大、受冲击大、环境温度高等问题，经常出现链条断、联轴器螺栓断、收集槽松动失效等诸多故障，严重制约了棒线厂的产能。经过在现场故障分析，对热送台架进行相应的改进，保障了热送台架满足轧线满负荷运行。
        二分析与改进
        1工作原理与结构简介：
        棒线厂热送工作原理是从连铸辊道送来钢坯爬坡原料跨通过分钢器选择到热送台架或直送到轧机，热送台架的设备包含台架辊道、横移台架一、收集槽、横移台架二、下钢滑轨及入炉辊道等。如下图所示。钢坯上台架辊道头部到达缓冲挡板齐头，横移台架安装有导轨及链条，每根链条上设计两个拨爪，横移台架一链条转动把钢坯从辊道位置拨动滑落到收集槽，横移台架二链条转动再把钢坯从收集槽提升到下钢滑轨滑落到入炉辊道。

        2热送台架设备改进：
        2.1台架辊道
        钢坯从热送辊道进入台架辊道，再通过链条拨爪移送。由于热送辊道为倾斜爬坡，台架辊道为水平布置，热送辊道爬坡至横移台架辊道前，由爬坡状态变为水平状态，钢坯前进时，一直按照爬坡倾斜状态，当钢坯重心进入水平段，钢坯由于重力下落造成砸辊道。造成辊道轴承座、地脚螺栓经常松动，轴承受损等问题。
        改进后的辊道如下图所示。分钢装置后部至台架辊道入口的前四个辊子的高度进行调整，使辊道标高逐渐变化，实现渐变，使钢坯逐渐过渡至水平状态。改进后钢坯逐渐下落没有砸到台架辊道，台架辊道之前出现的松动、联轴器损坏等故障消除。

        2.2横移台架链条
        横移台架链条在高温钢坯的环境中，链条上的油脂很快就被烤干，设备运行过程又无法人工加油，链条干摩擦造成链条滚轮、销轴损坏，以及链条断裂故障。
        改进项目：
        2.2.1链条滚轮原装滚动轴承，由于轴承无法润滑到位，轴承使用2周左右就开始卡阻、掉落，最后导致链条阻力大、卡阻、断裂等问题，改进后将链条滚轮轴承改为自润滑轴承，缺油情况仍转动灵活，而且内孔逐渐磨损不至于卡阻、掉落等突发故障。
        2.2.2链条加装在线简易油气润滑管路，对链条进行在线加油或周期手动控制加油，油气润滑原理是制作密封油箱，油箱上设置几个阀门，分别为加油口、出油口、进气加压口，出油口再与压缩空气混合供到链条位置，管路均使用透明气管连接。简易油气润滑管路如下图所示。由于油气喷淋面积大，链条销轴及滚轮均可润滑到位。

        2.3横移台架一链条拨钢下滑到收集槽，钢坯对收集槽产生巨大的冲力，造成收集槽二次灌浆层松动、收集槽断裂等故障。
        改进项目：
        2.3.1链条拨爪拨钢接近收集槽时，热检得信号链条减速慢行，使钢坯慢慢在收集槽下滑，收集槽受冲击力度明显减少；
        2.3.2收集槽倾斜角度稍减小，从30°减小到28°，即保证钢坯可以自由下滑，又尽可能减少冲击力。
        2.3.3收集槽底部侧面加装链条缓冲装置，钢坯下滑接近收集槽底部时先撞击链条，链条挂有配重吸能，经过链条吸收一部分冲力后钢坯撞击收集槽的力度大大减小。
        2.3.4收集槽底座连成一体，有效减少基础受力强度，也增强收集槽的强度。

        收集槽装置                                                        新增链条缓冲装置
        三结论
        通过对热送台架设备进行优化设计，解决了设备在实际应用中出现的问题，降低了上料系统的故障率，为棒线材车间加热炉进料的正常提供更可靠的装备保障。