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氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析魏虎冀王英才

发表时间：2021/7/19 来源：《基层建设》2021年第12期作者：魏虎冀王英才

[导读] 氯碱化工是众多化工衍生品的重要基础，随着化工技术水平的不断升级，氯碱化工的产业链变得日益完善

        新疆圣雄氯碱有限公司
        摘要：氯碱化工是众多化工衍生品的重要基础，随着化工技术水平的不断升级，氯碱化工的产业链变得日益完善，生产规模不断增量，相关的应用也变得日益广泛。近年来，化工行业对于产业安全及工艺管理的要求越来越高，因此氯碱生产企业在生产工艺以及设备的管理方面也在逐渐提高重视。企业只有不断提升管理能力，才能实现效率及产能的升级。只有完善制度，使各项工作都得到规范，才能提升生产的安全度。
        关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施

        现阶段，我国氯碱化工企业的规模在不断地扩大，并且其应用的范围在不断地扩大，在氯碱化工企业里涉及氯气、氢气等的生产，是化学工业的基础。目前，我国氯碱化工企业的生产工业流程主要有两种方式，隔膜法和离子膜交换法。氯碱化工企业多数是生产和制作工艺品、玻璃以及塑料，具有便利性，由于行业具有一定的特殊性，在生产的过程中容易发生安全事故。因此，在氯碱化工企业生产中需要加强工艺和设备的管理工作，避免安全事故的发展。
        一、氯碱化工行业生产的工艺
        在化工产业生产的过程中，氯碱化工是作为基础的技术，在化学工业和纺织工业中普遍的应用，同时在冶金工业得到普遍的应用。现阶段，氯碱行业是化工工业的基础行业为，在生产的过程中，对食盐水进行电解，在溶解之后，制取烧碱、氯气和氢气，进行相应的生产。目前，在我国多数的氯碱工业企业中采取的是隔膜法生产，同时还采用离子膜交换法生产工艺，同时氯碱化工的产品应用的范围比较广泛。在离子膜交换法生产工艺中，在电解槽阳极和阴极电极之间安装相应的离子交换膜。在电解反应的过程中，促使精盐水和稀释碱液流过离子膜的两侧，电流则穿过离子膜，在阳极室产生氯气，烧碱和氢气则是阴极室产生。烧碱工艺流程如图所示。

        在氯碱工业生产的过程中，其应用的场所较为危险，事故发生的概率较高，安全系数较低，在生产过程中，工艺中的任一环节或者设备出现问题都可能造成非常大的安全事故，存在很大的安全隐患。在氯碱工业生产的过程中，设备问题引发的事故其危害更加严重，因此，对于氯碱化工企业来讲，设备的安全管理具有重要的作用，应当加强对其管理。
        二、氯碱化工企业设备安全管理过程中存在的问题
        1、设备管理的制度难以落实。在氯碱化工企业生产的过程中，工作环境非常复杂，存在比较多的安全隐患。在管理工作开展的过程中，一些具有经验的老员工对设备的安全管理缺少认识，根据自己的经验进行工作，对设备随意使用，很少采取相应的安全措施，导致设备管理机制难以有效地执行。同时在生产的过程中存在小器具随意丢放的现象，造成一些事故的发生，同时导致生产率较低。
        2、设备比较陈旧。在氯碱化工企业中，部分的管理人员为了控制生产的成本，把一些质量不佳的设备投入到生产中，在实际生产的过程中，一些试剂存在较大的腐蚀性，同时一些具有很强的毒性，如果生产设备的不合格，很容易造成安全事故的发生，甚至会造成较大的人员伤亡。
        3、安全管理工作不到位。在氯碱化工企业生产的过程中，安全管理人员工作缺乏责任意识，管理工作不到位，对生产的环节没有进行严格的检查，没有对设备的使用时间进行有效的记录，同时对于一些具有腐蚀性和毒性的试剂缺少监督和管理，很容易给企业带来很大的安全事故。
        三、氯碱化工生产工艺与设备管理措施
        1、对生产中的氢气产生进行控制。在氯碱化工生产的时候，会有很多氢气产生，其属于易燃气体，所以很容易就会发生爆炸，应该加强控制氢气生产工作。第一，电解槽控制控制。电解槽是氯碱化工生产中的关键部分，其也具有一定的爆炸危险。通常说的离子膜法，其对操作人员来说要求比较高，操作起来比较复杂，烧碱生产出来以后高温且腐蚀性比较强，冷却处理是务必要进行的一个流程。氢气是在氯碱化工生产中可能发生爆炸和燃烧的气体，如果连接上电解槽，其中产生的氯气和氢气就会使电解槽产生气体混乱的现象，最大的可能性就是氯气会先和烧碱形成反应，在还没有进入电解槽的时候就被溶解，然后直接混到烧碱溶液当中。氢气在阳极室，对这样的反应情况不会出现，而如果是这样的一种情况，那么阴阳极室的状态就打破了平衡，由于压力差的存在，还是有很大爆炸的可能性。基于此原因，操作人员在工作的时候一定要把电解槽内的平衡关系控制好，时刻监督到位。第二，对管道系统进行控制。通过把电解槽内的气体输送到其他设备里必须经过管道系统，如果氯气中的氯含量不小于4%，管道的内部就会是负压的状态，这就会导致形成一种易爆气体。另外，当车间内对上述通过操作没有处理好，空气就会密封，等过一定的时间之后，爆炸还是会发生，因而，管道系统中氢气的含量一定要控制好，以防止负压出现。
        2、对爆炸事故要预防。该项工作涉及到各个环节，具体如下：首先，要保证操作的正确性，确保工艺指标准确无误，如果有异常数据，要第一时间进行补救，如果补救不了，就要及时把氯碱化工生产的相关设备关闭掉，然后把人群疏散到安全地方，在这里要充分确保操作人员的安全。其次，生产氯碱化工的设备要做好其维护工作，要定期定人，不要等到故障无法维修时再进行处理。在这里，材料的运送过程中尽量不要和其他物质产生接触，使材料的纯洁性得到充分保障，对各类设备都要一一检查，检查其是否运行正常。再次，厂房的通风工作也要做好，防止气体聚集在同一个地方，避免有毒气体造成的伤害。对防火工作要常抓不懈，预防明火的出现，一旦发生，要有相应针对性的措施去解决。
        3、对安全阀的选择要合理。安全阀的选择要考虑很多因素，比如压力容器工艺条件、工作压力范围、介质特点以及排放方式等等。第一，安全阀在实际用途当中分为两类，分别是弹簧式安全阀和全启式安全阀。弹簧式安全阀具有体积小、结构紧凑、灵敏度好等优点，缺点就是高温下弹性降低。第二，安全阀根据放气方式分开放式、半全封闭式、全封闭式。安装安全阀的时候要对水压和气密性进行调试，这需要专业人员操作和调整。在实际中，安全阀的整定压力是不大于压力器设计压力的，图样和铭牌的设计要标注好工作压力的极限值，为了防止介质外泄，安全阀尽量不要一直开启，安全阀调整校正后要做铅封，使用一年后要校正一次，如果情况特殊，要有专业技术人员告知后方可按要求使用，或者是延长，也或者是缩短校验周期。
        4、对管理人员做好培训。鉴于氯碱化工的高危性，管理人员的安排一定要专职专人，对设备检查工作一定要定期、细致、严谨。此外，企业还应该对氯碱化工管理人员加大培训力度，使他们始终保持强烈的责任感和使命感，同时使自己的专业技能不断提升，对设备维修情况要做到了然于心，划分设备的危险等级，让一线员工能够对安全事故进行掌控。培养员工树立危机意识，通过企业自身情况，然后结合国家法律，制定相应的安全规章制度，让安全管理工作有法可循。
        由于氯碱化工产品腐蚀性较强，且生产过程中管理制度不健全、设备更新不及时以及安全管理措施不到位等，容易对设备及人体产生危害，引发安全事故。因此，企业应完善设备安全管理制度、做好电解槽管理、合理选择安全阀以及加大操作人员培训等，全面提升氯碱化工生产的安全性和稳定性，提高企业的经济效益和社会效益。
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