贵州兴义电力发展有限公司 贵州省黔西南布依族苗族自治州兴义市 562400
摘要：随着时代的不断进步与质量标准也随之增加，在这一过程中化验工作迎来巨大挑战。煤炭化验室煤炭生产的一个关键环节，化验结果的准确性对于煤炭能源质量的评估具有直接的影响。在实际化验过程中，由于各种因素的影响，往往会出现影响化验精度的系统误差以及随机误差的产生，对煤质化验造成直接的影响。对煤质化验的各个环节误差产生的原因分析，提出了煤质化验过程中的误差控制策略，对煤质化验误差的减少提供参考。
关键词：煤质；化验误差；控制
引言
在中国的能源消费中，煤炭占据重要地位，在国民经济发展中有着十分重要的作用。在对煤炭开发、应用的过程中，重要的环节之一，即是煤质化验工作，其能够对煤炭质量、煤炭企业的经济效益产生直接的影响。煤炭开采过程涉及较为复杂的流程，因此也在一定程度上增加了煤质化验的难度和精确度。
1煤质化验主要技术应用分析
1.1发热量检测技术
在煤质化验过程中，煤炭发热量测量是其中重要内容之一，同时也是判定煤炭质量好坏重要指标，因此发热量检测技术的应用在煤质化验过程中极为重要。发热量行测定需要应用相应的实验仪器，以焦耳为测量单位。煤质化验的发热量测定需要单独的实验室并确保室温稳定在15～30℃以内，避免实验环境温度变化幅度过大而影响发热量检测准确性，通常测量温度变化在1℃左右是为正常。同时减少室内冷源，控制风扇运转，适度开门窗，避免出现较大的空气对流，以及避免阳光直射。确保实验环境氧气充足使煤矿燃烧充分。在检测过程中，必须按照相应操作规范进行实验，避免出现较大数据误差。
1.2挥发份测定
煤质挥发分测定是对煤质化学成分测定的手段。是通过将煤质与控制隔绝，通过在特定温度下对煤质加热，对煤质释放的气液物质进行检测。在实际操作汇总，选择1g重量的待测煤质放入坩埚，对其充分加热7分钟，然后将坩埚中物质全部取出进行化验，通常情况下，挥发份含量越高煤质的着火率就越高。煤炭用户会根据需要选用不同挥发份的煤质。
1.3灰分检测技术
灰分指的是煤炭经过充分燃烧之后的剩余残渣。灰分的成分较为广泛，煤炭在185℃的高温烘烤下未能分解、燃烧的物质均是灰分。灰分测量需要在高温下进行，涉及到灰皿、石棉板等的应用，测量加热燃烧的方法选择正确与否将会随灰分检测精度造成严重影响，对于操作步骤也有着较高要求。
2导致煤质化验误差的原因
在开展煤质化验的过程中，涉及较多的环节，且有较高的技术要求，同时煤炭质量分布又存在不均匀的情况，很容易使得煤质化验工作出现偏差的情况。结合煤质化验的流程，可以将误差分为采样、样本制备以及化验误差。上文提及，导致误差的主要因素来源为样本制备误差以及采样误差，其他因素如仪器、化验方法导致的误差。煤炭为混合体，涉及不均匀的有机物、无机物，且不同煤炭存在不同的结构以及个体属性，因此煤炭采样的质量只能表示近似情况。出现采样误差的原因主要是由于工作人员操作规范性差，或是选择不合理的采样方法。对于不合理的采样方法因素，主要是不均匀的采样分布、不均匀的采样密度导致的，由于该因素的存在，实际质量与采样质量之间有较大的偏差，化验得出的结果缺少代表性。采样的工作人员出现误差主要是自身缺少相应的培训工作，或是未按照相关的要求开展化验工作，使得误差出现。对于野外采集的煤炭样本，不能对样本进行直接化验工作，需要首先进行处理、深加工工作，对样本中的杂物有效消除，并进行过筛、烘干工作。在这一过程中，如果操作人员出现不当操作，很容易导致误差出现，对化验结果的精准度造成影响。在样本制备阶段，如果出现操作不当的情况，也同样导致误差的出现。
3降低煤质分析中误差产生的控制措施
3.1提高煤质化验人员的整体素质
因为煤质分析的过程中操作人员的工作技能素质将会直接影响到煤质分析结果检验的准确性，因此身为煤炭的质检人员，必须在检验过程中具备严格负责的整体素养，严谨认真的工作态度；在检验时严格执行标准，并仔细分析，以保障测试数据尽可能准确。不仅如此，公司还需要加强对检验人员职能的培养，每过一段时间对检查员工进行专业的培训以及考核，来进一步地提高质检人员的操作水平和专业水平，这样能更好地确保检查质量更科学更准确。
3.2精准采样制样
由于煤炭特殊的性质导致煤质化验过程复杂，为了保证准确的煤质化验数据，需要在煤质检验初期的采样、制样过程进行严格控制。样品的质量直接影响着煤质化验结果的准确性，一旦发生操作失误就会产生随机误差影响精度。因此，在进行采样、制样的过程中需要选取具有代表性的煤质，并需要利用规定的采样工具，采样后立即进行制样工作，放置发生性状变化。同样在制样过程中需要严格按照操作流程进行，确保通过所制样品能够体现煤质的真正性能。
3.3严控制样误差
对于煤质化验过程样本的制作时，同样需要严格控制，虽然与采样相比难度要小，但是所设计的内容较多。在进行样品制作的过程，其可能产生的误差类型比较多，对整个过程进行分类优化以后，可以最大程度的改善样品的误差，提高化验的整体精度。比如化验过程的系统误差，可以通过工序的优化，提升工艺流程的整体严密度来进行改善。比如，对于系统误差这一固定类型的误差，通常是存在于设备的检验误差或者由于操作人员的误操作带来的偏差，因此可以通过对整个样本的制作环节进行详细的梳理，将不合理的操作步骤进行改进，并针对检测设备进行校准，保证设备的精度满足要求并做好日常维护工作，这样就可以很大程度的减少设备以及操作带来的系统误差。其次，对于制样过程的工序需要进行科学安排，不可以为了提高化验效率忽视任何一个微小的环节，最终导致样本的质量下降，影响化验的准确性。
3.4利用新技术新设备提高准确性
随着现代社会的科学技术不断发展，对于煤炭的质量检测技术也有了飞速的发展；对于检测设备的质量要求也不断地提高，这为高质量的煤炭检测打下了坚实的基础。同时随着许多精密的仪器、先进的检查技术的运用，煤炭检验的结果也有了质的飞跃，一些人工产生的错误影响被消除了，这使得检验的数据更贴合实际的数据，充分保障了良好的煤炭检验的质量。因此就需要采购新设备或者新式技术来提升分析结果的准确性。
3.5重视化验结果管理工作
对于煤质化验过程中的关键仪器需要制定定期检修维护制度，并进行定期校验，确认有效性，安排专门人员进行管理；根据煤质化验结果需要制定专门数据管理模式，由专门人员进行管理，并制定定期进行复核制度，发现化验误差及时进行上报，并采取相应措施进行后续改进工作；由于煤质化验性质的特殊，需要在进行化验过程进行相同条件下的两次平行测定，根据两次测定数值进行平均处理，将计算得到的平均值作为最终化验结果。
结语
煤质化验室确保煤炭资源质量重要保障。而在煤质化验过程极易由于各方面原因导致煤质化验不准确问题。化验人员必须严格遵守煤质化验控制指标，加强化验技术管理，明确操作步骤，对化验过程中可能出现的问题采取有效预防措施，确保煤质化验结果的高度准确，更好地为煤炭资源开采与应用提供有效参考。
参考文献：
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