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摘要：混凝土在进行施工过程中会受配合比、搅拌时间、钢筋、模板、保护层等各种因素影响，极易出现各类质量通病，影响工程质量。从实际施工情况来看，混凝土施工质量控制工作存在诸多问题。基于此，本文主要对房建施工中混凝土质量通病及其防治技术进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：混凝土；质量控制；质量通病
1、混凝土结构工程常见质量通病
就实际来看，很多混凝土制作单位在生产过程中，都会存在各种混凝土结构工程质量问题。如混凝土蜂窝、麻面、空洞等就是较为常见的通病。混凝土蜂窝是指混凝土结构的局部存在结构疏松导致砂浆、石子之间存在较大空隙形成蜂窝的一种质量问题。混凝土麻面是指由于混凝土结构局部弧线少浆，致使混凝土表面粗糙、存在凹坑的一种质量通病。混凝土空洞致使混凝土结构内部或表面存在较大空隙的一种质量问题。这些质量问题如果没有妥善解决，都会对混凝土结构的稳定性、耐久性造成影响。混凝土构件露筋现象也是混凝土结构工程中常见的质量问题，具体是指混凝土内部的钢筋，包括箍筋、架立筋、主筋等不同程度暴露在混凝土构件表面。这一质量问题若没有得到解决和控制，会导致钢筋生锈、腐蚀，久而久之，就会对混凝土结构整体质量造成危害。除此之外，混凝土强沉降、钢筋变形等都是混凝土结构工程中常常发生的质量问题。
2、房建施工中混凝土质量通病防治技术
2.1、蜂窝防治
蜂窝主要表现为混凝土结构局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成类似蜂窝状的窟窿。为了有效的控制此种问题，需要在施工之前严格控制混凝土配合比，做到计量准确、混凝土拌合均匀、坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇筑应分层下料、分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”的情况。洗刷干净小蜂窝后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。凿去较大蜂窝处薄弱松散颗粒并刷洗净后，用高强度等级细石混凝土仔细填塞、捣实并进行养护。
2.2、麻面防治
麻面主要表现为混凝土表面局部缺浆，出现许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。为了有效的控制此种问题，需要把模板表面应清理干净，不得有杂物；涂刷均匀隔离剂，不得漏刷；应浇水充分湿润浇筑混凝土的前模板，严密模板缝隙，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.3、孔洞防治
孔洞主要表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。为了有效的控制此种问题，需要在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处两侧同时下料，严防漏振；如果砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。
2.4、露筋防治
露筋主要表现为混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。为了有效的控制此种问题，需要在浇筑混凝土时，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；保证混凝土配合比准确，并具有和易性；当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，防止离析；充分湿润模板并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋和踩踏钢筋，及时调整踩弯或脱扣等情况；正确掌握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角。表面露筋刷洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；凿去露筋较深部位的混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
2.5、缝隙、夹层防治
认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇筑前，应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇筑时的下料高度大于2m时，应设串筒或溜槽。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇灌细石混凝土。
2.6、表面不平整防治
严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑时，用抹子找平、压光，终凝后进行浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实地基上并具有足够的支撑面积，防止浸水以及下沉；混凝土强度达到2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。
3、房屋工程中混凝土施工的质量控制策略
3.1、混凝土施工材料质量的控制
在加强土木建筑工程施工中，要想对各种混凝土工程施工材料的使用质量进行有效严格控制，就要不断加强对混凝土施工材料质量的严格控制，在加强混凝土施工材料质量严格控制中，首先就是要对水源的质量进行严格控制，严禁大量使用未经过污水处理的工业污水和其他工业废水作为原材料进行配比。在建筑水泥的产品生产运输和加工储存使用过程中，要特别注重对其主体进行基层防水处理防潮固化处理，对于已经防水受潮形成结块的建筑水泥，要在对其进行防水处理和质量检验检测合格之后才真正能够投入应用，由此才能更好地保障建筑水泥的生产质量。
3.2、混凝土搅拌和运输质量控制
要加强土木建筑工程中各种混凝土工程施工技术的质量，还要注重对土木混凝土的原料搅拌和施工运输两个质量环节进行后期严格控制，这样才能够更好地保障后期土木混凝土工程施工管理工作的有效顺利开展。对于混凝土中的拌和配合质量控制，先要对所有混凝土的搅和配合比质量进行适当严格控制，且在进行混凝土搅和拌制时，要严格保证所有混凝土搅和拌合物的均匀性。在建筑混凝土搅拌和混合过程中，最小黏土拌和混合时间也即混凝土拌和搅拌的最短拌和时间，要通过紧密结合建筑工程施工的实际工艺要求情况来对其进行综合确定，当遇到混凝土内部掺有其他外加剂的部分时候，混凝土拌和搅拌的最短时间一般可以适当地进行延长。在混凝土后期运输中，也要不断加强运输质量风险控制安全意识，运输操作人员在后期运输中一定要密切注意关注运输混凝土的质量情况，避免出现混凝分离、漏浆和过多混凝温度持续回升等安全问题。
3.3、混凝土施工工艺控制
水泥混凝土裂痕现象在很多建筑施工场所中常常会看到，因为这些水泥之间产生一些化学反应，因此我们需要在水泥浇筑后的初期采取一些相应的处理工艺和养护措施，能够有效应对这种化学反应可能造成的一些裂痕。冬季温度梯度骤降是直接造成浇筑混凝土内部裂缝的主要原因，在很多寒冷冬季地区，温度的迅速骤降也可能会直接促使已经浇筑的混凝土内部出现细微裂缝。在土木建设工程中建筑混凝土养护目的主要是为了能够保持建筑混凝土最佳的使用品质，因此要使其与水泥的水化混合作用能够顺利进行，具有良好符合要求的水泥抗裂抗蚀能力以及流动强度。
结束语
混凝土质量通病虽然是混凝土施工过程中的常见现象，但可以进行防治。在工程施工实践中，只要我们思想上高度重视质量问题，严把材料质量关，加强施工工程管理和检测，严格按照施工规范操作，同时，努力提高施工人员技术水平，就可以将混凝土工程施工的质量通病降到最少，从而保障工程质量和工程安全。
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