福建西南建设有限公司 福建龙岩 364000
摘要：铝合金模板是一种新型的建筑技术。鉴于近年铝合金模板已在建筑市场大量使用，具备经济、快速、质优、环保等优点，结合龙岩市雍璟台二期项目阐述下铝合金模板的施工工艺技术。
关键词：案例施工工艺总结
1工程案例：
龙岩市雍璟台二期工程建设地点位于龙岩市紫金山体育公园内，紫金山南环路北侧。二期项目总建筑面积115881.08m2，规划建设6栋24～26层一类高层住宅楼（8#~11#和25#26#住宅楼）、12#、13#、15#~23#共11幢二类高层住宅，35#、36#共2栋住宅配套。根据甲方提供的雍璟台二期建施、结施图纸，本工程标准层高为2.9米，本工程铝模施工负责8#楼2层墙柱至26层楼板面标准层、9#楼2层墙柱至24层楼板面标准层的混凝土铝合金模板工程等。标准层内、外侧墙与连续墙的位置的铝合金模板系统。剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。（以下以8#楼为例）
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图2：雍璟台二期8#楼模型图
2铝合金模板在本工程的施工工艺
2.1楼面顶板设计
2.1.1楼面顶板标准板500×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
2.1.2楼面顶板横向间隔≤1300mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1300mm设置快拆支撑头。
2.2梁模板设计
2.2.1梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。
2.2.2梁底设单排支撑，梁底支撑间距≤1300mm（梁高600mm以上间距1000mm,梁高600mm以下间距1300mm），梁底中间铺板，梁底支撑早拆头150mm宽，方便施工人员拆装模板。
2.3墙柱模板设计
2.3.1本工程内墙模板标准尺寸500×(2400+100)mm+底角铝，外墙模板标准尺寸500×2600mm。
2.3.2外墙承接板（K板）为300高规格，起到楼层之间的模板转换承接作用。
2.3.3内外墙模板为对拉片体系,拉片设置从地面向上200mm、400mm、600mm、600mm、600mm（根椐层高2900mm设计)，拉片间距不大于600mm。模板背面设置有卡具+方通加固；本项目方通配置标准为3道方通，分别位于第一、三、五道拉片处。特别强调的是，拉片体系不同于螺杆体系，拉片主要起到模板与模板之间加固作用，而方通仅起到调整垂直、平整度作用，不起到加固作用。K板设加固件控制K板移位。
2.3.4在拉片体系中，墙面须加装可调双斜支撑或小可调斜撑，一堵墙在≤3000mm情况下只需装一道可调双斜支撑，但有个别墙体为螺杆体系时，则按照国家行业标准《组合铝合金模板工程技术规范》JGJ386-2016中的要求，间距应≤2000mm。
2.4楼梯模板设计
2.4.1楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
2.4.2楼梯模板底部设置有底部龙骨,支撑体系为快拆体系。
2.4.3独立楼梯施工缝留置在上三步台阶位置，一侧有剪力墙的楼梯施工缝留置在休息平台1/3处。以双方签字确认的技术交底方案为准。
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2.5特殊部位模板设计
2.5.1沉降板处的设计处理
本楼沉降高度50mm、升板50mm等，采用50X30方钢来做吊模。
2.5.2电梯井、采光井等位置的设计处理
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。
2.5.3预留孔洞的处理
水电需预留孔洞由施工方自行解决，在与铝模顶板固定时,开孔最大直径不得超过30mm,确保一次开孔定位,不得出现二次开孔。顶板预留传料口设计，传料口规格为200mm*800mm，按正常设计标准配置，如有特殊要求应技术交底时备注。
2.6支撑系统设计
2.6.1本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。
2.6.2本工程标准层层高2900mm，支撑系统选用独立钢支撑。
工具式钢支撑其主要物理特性如下表所示
3结束语
本文对铝合金模板施工工艺技术进行简要的分析阐述。经本项目实践证明，采用铝合金模板相对于普通模板体系具有节能环保、提高工程质量、提高施工效率、缩短施工工期等优点，推广铝合金模板应用具有很强的实际意义，且有助于铝合金模板质量体系的形成，也应该有很大市场空间。
参考文献
[1]铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施[J].邢振华,代广伟.建筑技术.2015(08)
[2]铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].刘雪红,程海寅,陆建飞,夏伟强.施工技术.2012(23)