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浅谈电子皮带秤校准方法对准确度的影响郭发芳丘骏骅

发表时间：2021/7/19 来源：《基层建设》2021年第12期作者：郭发芳丘骏骅

[导读] 散装物料在皮带上输送需要不间断进行称重，就产生了连续计量装置电子皮带秤。随着皮带秤在港口、矿山、煤炭等领域使用的普及以及电子皮带秤的更新换代

        紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿
        摘要：散装物料在皮带上输送需要不间断进行称重，就产生了连续计量装置电子皮带秤。随着皮带秤在港口、矿山、煤炭等领域使用的普及以及电子皮带秤的更新换代，电子皮带秤的准确度等级也越来越高。本文主要讲述矿山使用电子皮带秤在生产中作为重要工艺指导及贸易结算使用，为了保证电子皮带秤的不同校准方法的与实际准确度的关系。
        关键词：实物载荷模拟载荷累计量

        引言：电子皮带秤在生产运行中，其使用时准确度是用不同的校准方法去验证，但为了保证皮带秤计量稳定性不但要正确的选型安装，还必须有频繁的零点标定。其计量准确性应该在JJG 195-2019连续累计自动衡器（皮带秤）国家检定规程规定下进行物料校准为准。但生产过程中，根据皮带长度及生产环境实际情况下，要完成实物校准有一定的难度，所以就会用模拟载荷代替实物对皮带秤进行校准。如何保证模拟载荷的准确度，作者根据现场皮带秤校准经验对皮带秤校准方法特性及对精确度的影响进行分析、提出解决的方法。
        一、电子皮带秤自动称量的最大允许误差
        根据JJG 195-2019连续累计自动衡器（皮带秤）国家检定规程：皮带秤的准确度等级分为0.2级、0.5级、1级、2级，相对应的使用中最大允许误差为±0.20%、±0.50、±1.0%、±2.0
        二、电子皮带秤相对误差的计算
        相对误差（Er）的计算公式为：

        I – L                (测量结果 - 质量真值)
        Er (%) = ------------ ×100   = ----------------------------------------- ×100
        L               质量真值
        对于试验的控制方法：
        (皮带秤示值 –实际标准值 ) 
        Er (%) = ------------------------------------------------- ×100
        实际标准值

        正确选址及安装调试完成后，在生产中过程中正确的日常维护保养是保证其计量稳定性的关键，而电子皮带秤准确性除了要及时的零点标定外，其校准方法的选择是最关键的因素。
        三、电子皮带秤校准方法及特性。
        电子皮带秤的误差主要来自于物料及皮带跑偏、托辊及秤架振动、温湿度、电磁场等等。由于是动态计量，其误差随着现场的误差影响因素变化而变化。所以周期性频繁校准成了皮带秤的一大特性。校准方法分为模拟载荷校准、实物载荷校准二大类，模拟载荷一般用链码、挂码、棒码，实物载荷必须使用电子皮带秤日常称重物料进行。当皮带运行时加载在电子皮带秤上方的载荷对电子皮带秤产生的压力转换为毫伏电压信号输出经过积算仪转换成对应的重量。
        1.链码载荷校准方法及特性：
        链码载荷校准就是将循环链码两端固定后放置于电子皮带秤上方进行校准。该校准方式主要用链码代替物料进行称重，对于稳定供应物料的电子皮带秤具有代表性。以下是一台江苏赛摩电子皮带秤采用实物校准与链码校准比较后的数据，数据表明在零点标定完成后链码校准与实物校准可长期稳定在3%内。

表1：链码与实物校准数据统计记录

铜矿一选厂入磨5#带电子皮带秤校准数据记录
最大瞬时量	450吨/小时	运行一周时间	102秒	链码重量	40公斤/米
链码校准间隔	实物校准使用间隔	积算仪累计量（公斤）	实际重量（公斤）	相对误差（%）	备注
3654526	3544890	12254.00	12280.00	-0.21	物料稳定
3632725	3523743	15300.00	15468.00	-1.08	物料不稳定
3628944	3520075	14312.00	14360.00	-0.33	物料稳定
注：链码校准间隔为多次链码校准稳定后最后一次的间隔值，实物校准使用间隔为链码校准间隔×0.97。

        根据以上数据及生产现场看出,链码代替实物进行校准时，由于链码的重量是标准固定的，其瞬时流量稳定，如生产上物料供应不稳定时，其误差也相应增大。当然这和皮带上物料称重跑偏程度有关系，该方法对各种电子皮带秤的均适用。由于整条链码重量较重，需要安装电动收放装置，所以成本较高，现基本运用于早期杠杆原理的电子皮带秤。
        2.挂码、棒码载荷校准方法及特性：
        挂码载荷校准与棒码载荷校准在电子皮带秤完成零点标定后将标准重量的挂码或棒码放置于秤架上进行校准，该校准方式主要是对皮带秤传感器线性进行修正，当皮带秤秤架或者皮带支架发生形变时，该电子皮带秤误差也增大。以下表格是赛摩三埃阵列式高精度电子皮带秤的校准数据统计表。

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表2：挂码（棒码）校准数据统计表

铜矿三选厂入半自磨4#带电子皮带秤校准数据记录
皮带长度	240米	皮带速度	2.0米/秒		单元码重	70公斤/米
托辊间距	0.8米	实物重量	6360公斤		棒码重量	10500公斤/圈
次数		第一次	第二次	第三次	实物校准	第一次	第二次
积算仪累计量（公斤）		10362	10498	10499	6521	10569	10500
相对误差（%）		-1.31	-0.02	-0.01	2.53	0.66	0.00
是否修正		是	是	是	否	是	否
备注		皮带左侧支架连接处脱焊				修复后