江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院 江苏苏州 215000
摘要：现阶段我国的工业生产规模逐渐扩大带动了起重机械的普遍应用，目前起重机械已经成为工业生产中极为重要的机械设备。相比较于其他工业生产中常用到的机械，起重机在结构上庞大且复杂，并且有许多暴露在外的危险活动部件；在运输对象上，起重机吊运的重物多样性十分突出，面临的载荷是变化的，工作时的运行的空间非常大；从工作特征上看，起重机的工作有着间歇、循环、多次重复等明显特点，综合上述因素导致起重机械检验中潜在的危险性较大，所以研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施有着极为重要的现实意义和经济价值。本文对起重机械检验中危险因素的识别与控制措施进行探究。
关键词：起重机械检验；危险因素；识别；控制措施
1起重机械检验中存在的危险因素
1.1起重机重物坠落的危险
研究分析起重机械的日常作业情况可以发现，起重机械在日常工作的过程中超载现象、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢和意外脱钩这些问题发生频率很高，而这些问题的出现都会导致重物的坠落现象。如果重物坠落发生的时候，操作人员恰巧位于起重机械的下方，这将会造成极为严重的人员的伤亡，威胁到维修工作人员的生命安全。在工程实践上，重物坠落在起重机械的日常作业中属于常见的一种潜在危险因素，因为起重机械的重物坠落导致的人员伤亡和相应的经济损失是无法挽回且不可估量的，所以对于起重机械的重物坠落在检验过程中应该予以高度的重视，避免造成人员伤亡和相应的经济损失。
1.2因环境因素而诱发的危险性
由于起重机械的工作环境复杂多变，难以控制，所以环境因素也会造成起重机械检验过程中的危险。常见到的因为环境因素诱发的危险性例如当工作环境温度过高时，高温辐射会影响到起重机内的工作人员，更为严重的情况下还会造成安全事故；还有当起重机运行工作时，高度超过两米按照操作规定便属于高空作业，此种情况下应该为工作人员配置安全保护装置，并且工作人员必须按照规定操作，因为在高空作业时处于高处的维护检修人员和安全检验人员随时面临着跌落的风险。
1.3人为因素导致的危险
对起重机械事故的统计分析可以发现，使用单位和用户的安全管理缺失直接或者间接的导致了事故的发生。人为因素导致的危险主要集中在四个方面，分别是：起重机械使用单位的规章制度不健全，操作者执行不到位，缺乏安全警示标识；作业人员无证上岗，违章操作，起重作业前不对起重机械的钢丝绳，吊物进行检查，未及时发现起吊物捆绑不牢靠等潜在危险因素；生产人员在起重作业时不佩戴护具，为提高工作效率，破坏超载限制器、高度限位器等装置，安全意识不强；起重机械使用单位和用户对于设备日常维护保养不重视，未及时检查更换安全保护装置，造成诸多安全隐患的存在。
2起重机械检验中危险因素的识别
2.1起重机自身质量识别
起重机械自身的复杂性和多样性对设计研发人员提出了高要求，鉴于起重机设备零件数量众多，种类复杂多样，因此起重机械的相关设计人员必须加强自身专业素养，与时俱进，既要对起重机械在设计中存在的设计问题进行解决，又要加强学习新设计出的组合起重机，不断熟练起重机的有关操作技能，只有这样，才能够促进设计人员的设计效率，改善起重机械的设计质量。加强采购人员和工作人员之间的信息沟通交流是对起重机的安全质量进行保障的重要措施之一。使用新起重机时，采购人员应该将基本的起重机模型告知工作人员方便检验操作和维修，除此之外还可以建立模块化的数据，利用功能强大的新型设计软件，这一系列举措可以对起重机械设备的设计性能进行大幅度的提升和改善，加强了对现成起重机的安全质量的保障。
2.2起重机作业环境识别
对起重机械检验中危险因素识别中的起重机作业环境识别有助于避免起重机械因为地基问题发生侧翻现象。因为影响起重机械检验安全性的因素不仅有起重机的自身质量，还包括起重机作业环境。起重机械自身体积大显得尤为笨重，特别是进行高空作业时，起重机械需要平稳的地平面进行支撑，通常会选择在支撑强度大、平稳、适合的地点对起重机械进行安装。只有在稳定度高的作业环境下，起重机械因为地基问题发生侧翻现象的可能性才会大大减少。提升起重机械设备的设计水平，就需要从起重机械设备的设计人员设计水平、起重机械设备的原材料、起重机械设备的设计软件和设备的易用性等多方面入手进行提升，这样才能够对起重机械的作业安全度进行提升，对起重机稳定运行的时间长度进行延长。
2.3人为危险因素的识别
对起重机械检验中危险因素识别中的人为危险因素识别是由于在使用起重机械时，工作人员的参与程度非常大。需要工作人员排查起重机械的潜在危险因素，将发生危险和安全事故的可能性降到最低。起重机的配电、零件、运营情况等多个方面都需要工作人员进行详细全方位的检查，工作人员一时的粗心大意会造成极为严重的起重机械安全事故。除此之外，施工人员在工作时要带好安全帽、安全绳，严格按照规章制度操作，做好防护措施，保证施工的安全质量，对自身安全负责。企业也要制定完整齐全的安全措施以及安全制度，严格执行，保障起重机生产施工的安全，提高企业的经济效益。
3起重机械检验中危险因素的控制措施
3.1了解起重机械整体构造，降低机械风险
理论上，检测工作人员需要在现实条件允许的情况下，严格把控起重机械设备从最初选材到最终工艺之间的每一个环节，但是基于实际情况，这种理想化的检验方式可行性非常小，很难实现。所以检验工作人员对于生产厂家所提供的起重机成品进行检验的过程中，首先要充分了解这一起重机成品，严格遵守相关程序和检测标准对其进行多方面检测。其次，在完成检测工作后，确保起重机械合格，符合相关的要求和标准之后，起重机械组装工作人员按照图纸并且结合自身实际经验进行组装，正式试用。最后在起重机械正式投入生产使用之前还应该对整机按照相关程序和检测标准进行多方面测试。
3.2有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率
在起重机械作业过程中与输电线、建筑物等保持一定距离，并且当在作业场地内放置配有独立电源的红色信号灯。除此之外，恶劣天气环境下也极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀，进一步影响起重机的安全性，所以这种情况下要做好防护工作或者停止作的准备。在厂房内作业时，温度也会对起重机的工作稳定性产生影响，进而造成危险隐患，所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。环境因素由于复杂多变性和难以控制的特点，导致对环境因素进行控制成为起重机检验中危险因素中最难以解决的问题，目前只能通过不断地优化以及更新起重机械设备上，侧面减少环境危险出现的几率。
3.3制定安全控制管理力度，提高作业人员素质
对起重机械检验中危险因素的控制措施除了了解起重机械整体构造，降低机械风险和有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率两方面以外，多次的检验经验和检验结果表明，对管理人员、作业人员的有效的安全控制管理也有助于将起重机械使用安全危险因素的影响降到最低。把相关的权利、责任落实到每一个管理人员、作业人员上，对不同人员的方向进行专业的、定期的、高质量的培训教育，严格规范作业人员的操作流程都是效果极为显著的控制措施。
结束语
现阶段研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施，预防安全事故的发生，对于危险因素做到早发现，早处理，将起重机安全事故率降到最低，减小起重机械检验中的危险程度，为起重机的正常工作奠定基础。
参考文献
[1]王广宇.起重机械检验中危险因素识别与控制研究[J].中国设备工程，2019（21）：97-98.
[2]郑惠立.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（09）：170-171.