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摘要：随着科技的快速发展，石油化工企业不断在开展自动化控制变革。在石油化工领域中，通过大力运用和推动自动化技术，并结合前沿科技，可以显著提升自动化控制水平，使企业的生产效率更高，保证安全生产，最终实现石油化工企业的可持续发展目标。本文对自动化控制在石油化工企业中的应用及发展进行探讨。
关键词：自动化控制；石油化工企业；应用；发展
引言：
随着经济的快速发展，在石油化工企业中自动化控制得到了越来越广泛的应用。加强对自动化控制的应用，有助于提升石油化工企业的经济效益、生产安全性。论文针对自动化控制在石油化工企业中的应用及发展进行论述，以期为相关人员提供参考。
1石油化工企业实施自动化控制的现实意义
1.1有助于提升竞争力
无论企业是中型还是大型，想要提升自身的市场竞争力，就需要重视并加强企业的自动化和信息化管理。在石油化工企业中，其中一项重要的体现信息化的内容就是自动化。通过应用自动化技术有助于提升石油化工企业的生产量，通过先进的自动化生产技术，有助于提升石油化工企业的生产效率。同时，因石油化工企业的特殊性，提升自动化控制水平，可以减少人员现场作业，从而降低人员失误概率、减少异常情况下的人员伤亡，具有非常重大的现实意义。
1.2有效满足人们需求
随着市场竞争的日益激烈，企业想要提升自身的生产效率和竞争能力，就需要不断吸取国内外的先进生产技术，在国民经济中让石油化工发挥更大的效用，从而保证人民日益增长的需求得到有效满足。我国的资源十分丰富，但目前对于能源的需求不断增加，所以需要对石油资源进行合理且高效率的应用。因此，需要重视发展石油化工企业的自动化生产。自动化生产除了可以预防各种人工操作导致的安全隐患外，还可以有效降低安全隐患和生产成本，通过对生产产业结构进行优化，可以使企业自动化生产的水平得到有效提升。
2自动化控制在石油化工企业中应用的问题
2.1工业自动化水平较低
通过分析目前的工业发展进程可以发现，相对来说，国内传统制造业技术和发达国家相比较为落后，所以无法与目前工业生产的发展要求相适应。随着社会经济的不断发展和工业自动化要求的提升，自动化技术、仪表和控制系统应运而生。通过实践发现，在总体技术应用和发展中，自动化控制技术取得的成绩虽然较为明显，促进信号制式的改进，并衍生出现代控制技术和其信息化发展趋势，但工业自动化水平仍有待提升。
2.2自动化生产存在问题
新中国成立后，在国家政策的引导下，石油化工产业稳步发展，随着科学技术的日新月异和经济实力的不断增加，显著提升了石油产业的自动化水平。原来的人工操作控制已经逐渐被自动化控制生产所取代，显著提升了生产效率。受全球化进程的影响，自动化生产的水平也在随之提升，这促进了企业的信息化管理。通过自动化管理石油产业内部财务、生产和各相关环节，从而不断提升生产管理水平，最终有效提升石油化工企业的市场竞争力。但在自动化生产中仍存在问题，限制了自动化生产工作效率的提升，不利于石油化工企业的发展。
3自动化控制在石油化工企业中的具体应用
3.1气体检测报警及联锁系统
气体检测报警在石油化工企业中已经得到普遍应用，这类安全设施可以直接检测，分析可燃气体、有毒气体，从而在泄漏初期发出警报，直接对作业人员进行警示，从而达到事故预防的目的。
近年来，在此基础上，已经发展到气体检测报警高限时，可以直接通过自动化控制联锁切断物料供应，更直接地避免了物料泄漏引起的火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
3.2各种工艺条件监测与联锁
工艺监测联锁是通过传感器接收信号，到控制系统判定、作出响应，再到执行端执行，这是一个系统性的逻辑处理过程。工艺监测内容包含温度、压力、流量、液位、某种特定的气体浓度，等等，它代替了人的发现、解决问题的过程。从工程学角度来讲，它具有比人更精准的数据监测、更及时的逻辑响应；从工艺控制角度来讲，它比人员控制有着更高的精度，可以进行更频繁的调节，这对实现精细化工中的反应条件控制尤为重要；除此之外，最重要的一点就是它可以直接通过远传电信号进行直接响应，特别是在进行情况下使控制系统进入停机状态或者应急状态，不需要人员到现场进行操作。无论是从系统响应时间，还是人员保护来说，都是非常重要的。目前，自控系统发展迅速，从大型石化已经扩展到了现在的精细化工；从早期的PLC到DCS，发展到后来的SIS系统。
4自动化控制在石油化工企业中应用的对策
4.1注重质量控制工作
通过对控制流程进行规范，规划石油化工企业自动化控制工作，制定相匹配的控制体系。科学合理地管理设备和系统。在石油化工行业运行期间，制定科学可行的监督机制，由专人不定期或全程监督检查石油化工企业自动化控制工作流程。保证监督管理人员的技术处于较高水平，综合分析自动化控制运用过程，并据此制定对应的预防调整方案。此外，需要重视在日常做好自动化控制系统的检查，详细记录好每次检查的结果，除生产进度、设备使用情况外，还包括自动化运行数据和安全维护的情况，这样才能在实施的过程中有效对自动化控制进行分析，做好测量和实际考察各个系统，对生产期间自动化控制的实际需求进行了解，据此随时调整方案，促进石油化工行业的长远发展。
4.2建立有效的预防机制
在运用石油化工企业自动化控制期间，协调自动化控制的方式，以预防方式为主，这对于自动化控制的稳定性和安全性有显著保障作用。制定有效的自动化控制流程表，定期监督和审查自动化控制工作，保证可以在第一时间改正和调整所出现的问题，分析和评估自动化控制系统的安全风险和技术隐患，并据此进行控制工作。在石油化工自动化控制系统中，要选择不同的运行方案和系统控制模式对不同的风险控制体系进行有效确定和完全，并根据石油化工行业的自身特点选择多样化自动化控制方式。
4.3提升自动化控制综合能力
在运用石油化工企业自动化控制期间，需要不断改进和创新自动化控制工作，根据石油化工行业的实际情况，制定与实际情况相符合的科学合理的控制模式，促进企业之间的兼并、联合，实现优势互补。根据实际的生产情况对智能调节器性能的反馈控制系统进行有效改进，保证所设计的方案为最佳方案，所选择的控制方式为最佳方式。虽然目前的最优控制和自适应控制尚存在许多不足，但各个领域对其应用十分广泛。除此之外，通过变分法可以严格控制系统对压力和温度等因素的承受能力，使自动化控制的综合能力水平更高。石油化工企业为提升生产效率，还需要对生产设备进行精确化，精确化每个环节的生产数据，从而有效细化生产。利用最新的互联网技术对自动化生产进行数据控制，而不再使用传统的单一且会出现较多失误的人工操作，不断完善和合理化石油产业的自动化生产。
结束语
在经济全球化的背景下，企业想要获得长足发展，就需要在生产中不断提升科技含量，在石油化工企业中，则体现为不断追求与创新新的科技设备。所以石油化工领域中自动化控制技术需要不断进行改革和创新，从而促进石油化工行业的发展，有效保证了生产的规范性和安全性，推动生产效益的提高。
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