上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿 江苏省徐州市 221600
摘要：本文主要介绍当前采煤工作中，综采工艺相关设备的安装和调试环节。对当前工作面设备的安装过程进行描述，深入探讨如何对设备安装技术进行升级优化，更好地为煤矿工作服务。
关键词：综采工作面；安装设备；快速安装；过程优化
引言：
综采技术是煤矿作业里经常采取的方式。近些年来，随着我国工业机械化的普及，采煤行业也进行了机械化的升级优化，给煤矿作业的技术和设备进行了一次较大的革新。由于煤矿作业本身具有危险性，在作业过程中很容易发生各种安全事故。因此，机械化设备的普及，对于维护工作人员的生命安全具有重要意义。
一、当前综采工作面设备机械化的安装情况
煤炭资源作为工业生产的主要能源，其重要性不言而喻。但是，煤炭的开采工作具有很大的危险性，近年来由于煤炭工作而发生的事故接连不断。所以，为了保障生产人员的安全，保证开采工作的正常进行，相关技术人员对此进行了长期的调查研究，开发出许多应用于煤炭安全开采的技术和设备，综采工作面设备便是其中之一。这项技术不仅可以保障生产人员的安全问题，同时其设备运行效率，需要投入的人工成本都较其他设备有着较大的优势，并因此在煤矿产业广泛采用。现如今，综采工艺较以往愈加成熟，越来越受到煤矿从业者的青睐。
二、综采工作面设备机械化安装的使用场景
在煤炭进行开采时，综采工作面设备机械化安装的使用场景主要表现在以下几个方面。比如：支架、采煤机、刮板机等开采设备的安装。在之前，由于技术方面的限制，对于此类设备的安装只能由人工完成，因此极易产生危险。但随着近些年来科学技术的发展，这些工作大多由机械化设备完成，以机械控制或者人工远程控制设备的安装，借此解放人工，同时也保障了安装人员的人身安全，并且安装速度大大提升。目前，我国综采工艺所需设备主要包括各种液压器械和机械手等机械化安装设备。
三、综采工作面设备机械化安装的主要步骤
（1）机械化设备安装前的准备工作
在综采工作面设备机械化安装前，所需要的准备工作主要包括以下三个方面。第一，对安装所需工具的准备工作。第二，对设备安装的准备工作。第三，对安装设备进行测试的工作。本文将在煤矿作业中经常使用的各种液压设备和机械手等工具的安装应用过程进行详细介绍。第一，液压叉车在实际应用中的主要功能，是对液压支架进行安装。比如与液压运输叉车和绞车共同工作，共同参与液压支架的安装等。通过利用液压运输叉车对液压支架进行安装，可以很好的节省人力成本，并且大大提高了安装效率，安装后设备的稳定性也较人工有所提高，便于后续安装工作的进行。第二，多功能机械手的安装。多功能机械手在整体综采工作面设备机械化安装过程中发挥着重要作用。尤其是对于刮板机的安装，多功能机械手相较于人力安装，大大提高了安装过程中的安全性和稳定性，同时也降低了人力投入。第三，KYX-17×4型液压起吊装置的安装。该液压起吊装置是用于煤矿井下综采设备的分解和组装的最新型设备。能快速、安全的对井下的综采设备进行分解和组装，操作系统采用液压控制，取代了以往用手拉葫芦人工操作的传统工作方式，使操作过程机械化、半自动化，降低工人劳动强度，提高安全性，实现了快速、安全、可靠、高效的煤矿管理理念，为综采设备的安装和撤除提供了极其优越的本质安全型设备条件。该设备适用于煤矿井下对液压支架的分解和组装；也适用于其他综采设备如采煤机、运输机、转载机的分解、组装及散件的装卸车，并得到煤炭行业的广泛应用[1]。
（2）综采工作面设备机械化安装过程中的主要环节
综采工作面设备机械化安装技术主要包括对液压支架、刮板机和采煤机的安装。所以，以下内容便是以孔庄煤矿7436综采工作面为例对安装设备及安装过程进行深入探讨。
2.1刮板机的安装
安装刮板机时先将机头部通过平板车运送到指定位置，使用绞车及手拉葫芦就位组装，然后将多功能机械手装在机头溜槽内，中部槽由多功能机械手进行中部槽起吊和安装工作。
安装中部槽时靠起吊涨紧装置撑住待安装中部槽；通过起吊液压缸的伸缩来实现中部槽的起吊工作，起吊臂旋转由旋转液压缸带动旋转座下回转支撑实现臂左右45°的摆动，可靠的完成中部槽的安装工作,最后利用机械手将其余配件全部安装到位。
2.2液压支架的安装
第一，由于该工作面使用YZ10000/24/50D型液压支架重量达37吨，根据我矿系统运输能力，液压支架需解体3车运输。为了响应煤矿“机械化换人、自动化减人”的号召，该工作面安装使用安装叉车、组架“变形金刚”等全套支架安装机械化设备，实现工作面安全、高效安装。
第二，液压支架使用辽宁威跃生产的KYX-17×4型起吊“变形金刚”进行组装液压支架，该组装机构(长×宽×高)3.9×4.35×4.1m。装置设有四个主起吊点，实现四点及独立起吊作业。整体动力在顶梁内实现起吊，不依托硐室内帮、顶板，做到安全可靠，起吊平稳，可实现远距离操作。“变形金刚”具有行走机构，装置可在中心距为3.05m的轨道上自由行走。
第三，由于液压支架解体3车下井，加之支架重量较大，组架时间较长。为了加快组架进度，孔庄矿根据KYX-17×4型组架“变形金刚”安装要求，在组架硐室铺设两道长22m、轨距3.05m的30kg/m“变形金刚”运行轨道，并对轨道处顶板进行调顶，达到起吊间硐室(长×宽×高25×5×5m)能够安装两套“变形金刚”要求，使用双变形金刚同时组装2组支架；工效成倍提高，加快了组架速度，减少了组架时间。
具体的安装步骤为：将液压支架组装完成后，通过平板车运输至上口装车平台，使用装车平台将支架装到TYA-500型液压支架调移装置（安装叉车），通过叉车将支架运输至安装位置，然后通过叉车与辅助绞车配合装整台支架安装到位并完成支架后续完善工作。
由于液压支架部件的重量较大，在运输安装过程中极易产生碰撞和磨损的情况，安装人员应在确保自身安全的前提下，对液压支架的配件做好必要的加固和缓冲工作，确保支架安装的顺利完成。
2.3采煤机的安装
采煤机的主体部分由上下行走部、中间部、上下摇臂和滚筒组成。
第一，将采煤机部件通过运输平板车送至指定部位，并通过绞车等运输器械将其送至安装位置，为避免可能出现打滑等情况，要对部件进行防滑处理。运输按照先大件后小件，先下后上的顺序，先将主体部分送至安装位置，再利用其他运输器械将全部配件运输并对主体部分进行安装调试工作[2]。
第二，在采煤机的安装过程中，先利用导向滑轮和手拉葫芦等工具将下行走部安装到位，再将中间部起吊安装，并在中间箱的下方安置好木垛，再上行走部安装到位，最后将采煤机上下摇臂及滚筒等的各个部件利用手拉葫芦和液压支架进行安装。在安装过程中必须有人工进行指挥，不能由各个安装人员操纵器械各自安装，安装过程要注意对整体进行合理控制，各个环节必须由该人员进行调控。同时，安装环境中必须要有安全人员进行监督，一旦发现安全隐患，必须立即叫停安装程序，待检修人员修复完毕后，方可继续进行安装。对于安装的木垛必须做到牢固不易变形，要通过固定工具进行加固处理[3]。
第四，待采煤机装配结束后，要派遣工作经验丰富的人员进行测试。测试内容主要包括检查线路连接是否正确、内部机械结构是否存在磨损等情况。最后将之前的木垛进行拆离，最后确保采煤机测试正常后，由安全人员进行全面检查后，方可投入使用。
四、总结
综上所述，目前我国煤矿作业中采用的综采工作面机械化安装设备有刮板机、采煤机和液压支架等机械设备。其使用场景包括液压叉车、液压单轨吊、绞车、平板车和多功能机械触手等，应用十分广泛。这安装过程中要注意所安装设备的安全性，在进行某些较为危险的工作时，有安排经验丰富的员工参与指挥，并设置安全人员在周围以应付突发情况，并定期对这些设备进行检修工作，对于存在安全隐患的设备及时进行维修，避免出现安全事故威胁开采人员的生命安全。
参考文献：
[1]胡志军.3102工作面改造方案研究与实施[J].能源技术与管理，2014,39（4）:99-100，2007.
[2]王占文.综采工作面机械化安装技术探索[J].能源与节能,2015(5):108-109.