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摘要：机械在长期运行中，导致部件磨损发生机械故障，为保证机械设备能够正常运行，需要将机械设备管理工作全面落实到位，使机械设备能够长期处于一个安全、稳定的运行状态。若机械设备管理中存在维护修理不足问题，无法全面解决机械设备所存在的问题，导致机械设备停止工作，为机械设备的各项运行活动带来严重的安全隐患。为此，本文将针对机械设备管理中机械维护修理的重要性进行研究与探讨。
关键词：机械设备；机械管理；维护与修理
引言
企业生产线上的所有机械设备离不开对机械设备的管理，对机械设备进行集中管理，能够及时发现机械设备存在的故障问题，确保设备的安全稳定运行。机械修理与维护是机械设备管理的一项重要工作，机械设备管理人员必须深刻认识到机械修理与维护在保障企业生产效益中的重要性，严格落实各项修理维护工作，确保第一时间发现并解决设备故障问题，维系企业的安全、高效生产。
1机械设备管理中机械维护修理的重要性分析
1.1能够保证机械设备稳定运行
在机械工作的运行期间都伴随着一定的危险，仅包括维修过程中工作人员操作不当带来的危险，还包括机械自身存在的危险，一旦操作不当，就会导致任务停工，从而为企业造成了一定的经济损失，也会周围生态环境造成了极大破坏。所以面对这样的问题，企业必须要加大重视，科学的对设备进行管理，只有充分加强修理维护工作，才能保证设备在运行中的安全与稳定，避免造成难以挽回的后果。
1.2提升机械设备使用性能
机械设备的性能是其得以应用的重要因素，如果设备失去了它自身的性能，就会导致报废。所以，当企业在配置机械设备时，也会优先选购性价比较高的设备。这样不仅有效节省成本，也保证了生产使用，延长设备使用寿命。机械设备长时间运行后其性能难免受到磨损，这时应做好机械设备维修工作。维修人员应对损坏的机械进行修理与维护，使机械设备能在较短时间内恢复性能，保证其平稳运行，从而有效投入到生产中。在修理维护过程中，不仅解决了设备故障问题，同时也优化了机械设备的使用性能，提升机械设备的使用效率和使用质量，可以更好为企业创造价值。
1.3降低企业生产成本
企业的安全生产是企业正常运行、健康发展的基本保障。机械设备的维护和修理工作对于企业安全生产至关重要，只有保证机械设备的性能稳定，才能在生产中保证安全性和稳定性，按时按量完成企业的生产目标。定期检修与维护机械设备可以使降低企业生产成本，一方面，对机械进行修理维护能够从源头上减少设备故障问题，保证生产活动的有序进行，避免由于设备故障问题而导致生产周期延误，增加生产成本。另一方面，还能够保障安全生产，降低安全事故发生几率，避免给企业带来不必要的经济赔偿损失。同时，还能在很大程度上降低企业的设备维修成本。
2机械设备管理中机械维护修理的对策
2.1检测已损坏零部件
机械设备中一些零部件是容易损坏的,对于这类零部件应该作为重点检测对象,及时对其进行清洗。依据零部件的特点,选择差异化的清洗方式。常见的清洗方式有擦洗、振动清洗、超声清洗等。在对零部件进行清洗的时候,切忌使用强腐蚀性的清洗液。因为使用该类清洗液,会导致零部件表面变得粗糙,降低零部件的使用性能。在实际的清洗工作中,缸套和缸腔应该特别注意,再对其进行清洗的时候,应该选择汽油等易挥发的清洗液,这样能够最大程度地祛除杂质。此外,机械设备中还有一些零件是由特殊材料组成的,诸如铝金属。在对这类材料进行清洗的时候,就不能使用碱性清洗液,避免对零件造成腐蚀。
对于一些精密零件,我们通常会选择有机溶剂进行清洗,但是这里需要注意的是,橡胶零件不能使用,因为这些有机溶剂大多都具有易燃性。如果发现在检测过程中发现设备中存在零部件损坏,维修人员应该停止设备,并更换零部件。
2.2明晰机械维修护理工作要点
机械维修护理具有较强的技术性以及综合性，相关的工作人员必须要做到明晰机械维修护理工作要点，才能够确保各项机械设备维修护理工作能够持 续有效的进行下去。具体而言，首先，需要明晰故障诊断要点，并及时的组织维修，要对所有的机械设备委派专项负责故障诊断的管理人员，并在设备当中添加故障预警装置，与计算机设备连接，由诊断故障人员审查其运行参数分析其运行情况，确保能够及时的诊断出故障，并快速的组织处理。其次，需要作好零部件储备管理工作，由于机械设备的各个零部件都会出现损坏问题，因此需要准确的了解到设备零部件的规格以及型号参数信息，准备好同样的零部件，保证在零部件出现问题之后可以及时的进行更换处理。最后，必须要制定出定期设备检查方案，明确要求企业内部管理人员需要没月或者每半年对设备进行一次全面的检修处理，并且要严格的在依照计划进行各项检修管理工作，以此来确保设备故障问题能够得到及时的处理，降低生产风险以及设备运行风险问题出现的概率。
2.3科学的调整和优化机械设备检修机制
在对机械设备进行管理期间，若对检修方式加以利用，会在一定程度上影响工程机械运行的稳定性。一方面，针对运行状态相对良好的机械设备，在经过反复的拆卸之后，设备的性能很有可能降低，从而加大了企业的维修成本。另一方面，定期对在恶劣环境中工作的机械设备进行维修，会使得设备因为超负荷运行而频繁出现故障问题，影响了工作效率。基于这两方面情况，在对机械设备进行日常维护修理期间，应该选择运用动态的维护模式。针对长期在恶劣环境中工作的机械设备，可以应用轮休手段，对设备展开一般性的检查和维修，尤其是设备中容易出现损坏的零件，应该认真的进行检查，保证机械设备故障问题能够减少，促进设备运行稳定性提升。同时，在对机械设备使用过程中，应该建立完善的检查和保养制度，并对检查维护进行认真的记录，内容包括：机械设备的使用时间、故障的解决方法等。此外，将相关信息统计工作做到位，保证一旦后期机械设备现问题，可以结合之前的维护记录，有针对性的进行维修，提升工作效率。
2.4定期排查检验
机械设备一旦发生故障应做好检修工作，在日常操作过程中，应做好机械设备的定期检查。一些机械设备长期保持正常运转，相关工作人员往往放松警惕，认为设备内部结构和功能完全良好，没有问题。但是，机械设备要长时间保持稳定运行并不意味着它总能处于良好状态，技术人员应保持高度的警惕和重视。机械设备具有一定的使用寿命，在给定的年限内，设备能够保持良好的运行。但由于使用寿命的关系，内部构件在长期运行中很难不受磨损，难以满足工作要求。此时，必须更换部件。因此，在机械设备的日常维护中，一项关键的工作就是检查机械设备的结构和功能，检测和检查部件的运行磨损情况。这样可以准确了解设备的潜在运行风险，调查机械设备的实际使用情况，有效延长设备的使用寿命。检查工作包括添加润滑油、清洗内壁、对相关部件进行防腐处理、及时供应电池、汽油等消耗品。
结论
针对于企业机械设备管理工作而言，对设备实施修理和维修工作能够为企业生产的有序运行提供有效保证，对于提升企业经济效益和社会效益发挥这重要的作用。因此，企业需要强化设备的修理和维护工作，并加强对企业生产工作效率和工作质量的检查力度，以此来更好的推动企业生产发展。
参考文献
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