中车齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161002
摘要：在经济建设的过程中，制造行业发挥着十分重要的作用，随着科技的进步和发展，我国制造业的生产效率和生产水平在不断提升。目前，机械加工行业正在向智能化、自动化、集成化的方向发展，在这个过程中，数控技术发挥了十分重要的作用。本文分析了数控技术的应用优势和应用意义，阐述了数控技术在机械加工中的具体应用。
关键词：机械加工；数控加工；使用
引言
就目前我国社会发展情况来讲，机械制造行业在市场发展中所占的实际比重是十分巨大的，可以说机械制造企业是我国社会发展中不可缺少的重要领域。随着我国科学技术的不断提升，数控技术也越发成熟起来。对于机械制造企业来讲，数控技术的存在不仅能够极大程度上提升企业的经济效益发展，同时还能对我国工业领域发展起到极为有效的促进作用。
1、数控加工技术原理
数控加工技术是利用计算机程序对机床加工零件进行有效的控制，进而完成加工生产过程的智能化、自动化操作。数控加工技术主要包括硬件以及软件两个组成部分。其中，软件主要是利用互联网技术进行计算机系统以及程序的编码工作。在机械加工制造生产的前期准备过程中，要按照实际的需求进行计算机程序编码工作，并且在对机械设备加工的过程中，必须要详细的掌握加工工件的尺寸、参数特点以及材料等内容，从而利用计算机程序实现自动化加工过程。而硬件主要指把数控机床与其他的配套设施进行结合。对于数控加工技术而言，数控机床是其核心部分，与传统的机床相比较，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而数控机床可以在输入程序参数之后自动进行工作，只需将相关的机械模具参数录入到计算机系统当中，就能够利用传感设备进行加工生产，不仅节约了大量的资源，而且提高了数字化应用水平。
2、数控技术在机械加工生产中的应用
2.1、应用于机械加工设备
在传统生产活动中，生产环境、设计、磨损等因素会影响到机械的使用寿命，这种情况下一旦出现设备故障，不光难以保证加工产品的质量，还会因为加工产品生产进度缓慢导致企业经济受损。而数控加工技术在实际运用中发生故障的可能性较低，所以能很好保证加工产品的质量和进度。即便是机械设备发生故障，该故障会以代码的形式反馈到数控操作系统，如果是一些小故障，数控系统则会完成自我修复，而针对一些严重性故障，数控操作系统会及时提醒相关工作人员采取维修措施，以保障机械加工的效率。
2.2、智能应用
为了提升数控技术的应用效果，应该进一步改善机械加工的环节，提升机械加工技术的智能化水平。数控技术本身就具有智能化、自动化的特点，在应用的过程中对技术要求较高，可以促进机械加工信息化水平的提升，从而减少人工操作流程，通过编程控制的方式，实现设备的自动化控制，既可以节省人力成本，也可以减少误差问题，同时，促进加工质效的提升。因此，企业应该积极改进传统加工模式，主动引进现代技术和方法，促进机械加工流程的优化和改进。技术人员应该做好数据设置工作，确保程序的精确性，充分发挥数控机床的优势作用，提高材料加工的质量和效率。在实际生产的过程中，首先，要明确机械加工的生产工序，确保数控机床上的加工工序和其他加工工序的有效衔接。大部分工程图纸只会明确工件完成后的形状、大小，对毛坯材料并没有具体明确的要求。在编程的过程中，要深入了解材料的规格，包括材料大小、材料形状、热处理情况等，以此保障机床的应用效果。
2.3、切削刀具的合理选择
对于数控机床加工切削道具的合理化选择可以有效地提高机床数控加工工作的技术水平，这一点也是应该重点关注的问题。
目前，在国内外有很多类型的数控机床其发展趋势趋向于高速化及高刚性化且大功率化，而这样的数控机床加工技术对于刀具的选择要求非常严格，要求选用刀具一定要具备很强的承受高速强力的切削加工作业能力，同时其本身也不能有过度的损伤。基于此，选用刀具时尽量选择硬质的合金刀具，用其代替高速钢刀具，如果在制造企业条件允许的情况下，同样也可以结合实况选用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀具等，原因是这些种类的刀具耐磨性能比较高。只有在保证所选用刀具使用性能的基础上，才可以有效地提高机械数控加工技术水平。此外，还要注意一点，球头型的刀具不太适合应用于各种数控加工方式中。比如，在实操自由曲面加工的过程中，球头型刀具顶部位置不具备切削速度，而为了保证刀具加工精度，一般都要将切削行里间的密度布置得大一些，但是，从另外一个角度考虑，这样做会使机械数控的加工效率降低。仔细分析球头型刀具在实际使用过程中所表现出来的优劣性能，值得被肯定的是，不管是从它的表面加工质量还是从它的切削效率两个方面任何一个方面进行分析，都不及相同型号的平头型刀具。如此，在确保不会形成过切问题的前提条件下，通常都会给予平头型刀具优先使用权，用作粗面的粗加工及精加工。
2.4、强化机械模具的工艺规划
一般情况下，模具加工生产企业的订单会被催急，并且对产品的质量要求较高，机械模具的加工一般具有集中化的特征，并且由粗到细进行处理。在工艺规划过程中，机械模具加工需要保证一次性完成对应的目标，第一次装夹模具时就可以成功，从而减少数控机床的损耗以及模具材料的浪费。在这一情况下，机械模具不仅可以满足生产的需要，而且能够降低不同数控机床对模具的不利影响。进行同轴加工的时候，尽量减少换刀次数，并且使得模具固定在一个位置，这样可以提高模具加工时的精度。因此，利用数控加工技术可以加强机械模具的工艺规划水平。
2.5、数控加工编程方式
和普通螺纹加工方式相同，在数控加工技术中，异形螺纹加工的程序编程也分为两种：①手工编程。这一程序编程的理论基础是数学函数和几何图形计算，程序运行的轨迹和数控刀具的走刀路径相同，这种计算方式能有效保证加工轨迹的连续性和流畅性，相应的数控系统也会利用曲线对计算结果进行数学表达，这种情况下，数控系统的计算速度也会提升。②计算机辅助编程。在实际生产活动中，企业通常会面临产品需要更新换代的问题，这一问题可造成产品在加工试制过程中出现外形轮廓不规则的情况，如果试制产品外形轮廓较为复杂的话，要在保证零件精度较高的基础上，使用计算机辅助编程来改善这一问题，它能有效简化数控系统的计算过程。比如多轴加工中心在加工叶轮时，零件的图纸要求工作台和刀具要同时旋转，才能满足加工生产标准。但是在实际操作过程中，手工编程难以准确获得走刀轨迹和曲面节点坐标，面对这种情况就要充分运用计算机辅助编程的优势，利用绘图软件将叶轮的图纸要求绘制在编程软件中，同时对刀具和参数进行选择，即可完成叶轮加工程序的编制，此时再利用相关程序来获取节点坐标和轨迹，这种编程方式能大大提高机械加工的效率。
结束语
综上所述，数控技术具有智能化、自动化的特点，可以提升生产效率和质量，所以，在各个领域中广泛应用，并且受到各个国家的重视。在机械加工的过程中，加工企业应该充分认识到数控技术的作用，并且采取合理有效的技术融合方式。
参考文献：
[1]张巧灵.数控技术在机械加工领域的应用[J].现代工业经济和信息化,2020,10(07):64-65.
[2]朱林峰,邬洁.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].内燃机与配件,2020(14):55-56.
[3]何峰.数控加工技术模具制造中的运用分析[J].内燃机与配件,2020(14):68-69.
[4]张浩,焦海亮.数控加工技术在金属材料加工中的应用研究[J].科技创新与应用,2020(22):177-178.
[5]郭伟民,张玉广,李亚辉.加工中心操作工的成才困境与对策[J].模具技术,2020(04):51-55.