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一种圆筒混合机的微动装置李浩

发表时间：2021/7/19 来源：《基层建设》2021年第12期作者：李浩

[导读] 一种圆筒混合机筒体的微动装置，用于钢铁企业混合机筒体检修时的微动旋转，也可适用于其它行业同类需筒体微动旋转的设备

        山东莱芜煤矿机械有限公司山东莱芜 271100
        摘要：一种圆筒混合机筒体的微动装置，用于钢铁企业混合机筒体检修时的微动旋转，也可适用于其它行业同类需筒体微动旋转的设备，属冶金及矿山领域设备；通过拨动拨杆，可使滚轮拉动活动半联轴器内外移动，实现活动半联轴器与固定半联轴器的脱开与啮合；当二者啮合时启动微动电机，混合机筒体可实现微动旋转，以便于混合机筒体安装衬板及混合机检修。
        关键词：微动装置；微动旋转；混合机筒体

1、前言
混合机筒体的旋转，是由主传动电机带动液力耦合器，液力耦合器带动主减速器，主减速器通过鼓形齿联轴器带动小齿轮，小齿轮带动筒体旋转（图1所示）；在混合机检修特别是更换筒体内衬板时，需频繁的启动主传动电机，将筒体旋转至所需位置，由此带来以下问题：一是主传动电机功率大（400-500KW），电压高（6000-10000V），频繁启动造成电网冲击；二是浪费电量，增加其企业负担；三是筒体转速太快（筒体转速为6-8r/min），不易将筒体旋转到相应的检修工位，由此给检修工作带来极大的不便。因此研发一种混合机筒体的微动装置，检修时靠微动装置来旋转筒体至理想位置，避免直接启动主传动电机带来的系列弊端，对同类设备有现实的指导意义。

        图1
        2、微动装置的结构及工作原理
        根据上述问题，在主减速器的另外一根输入轴上，设置微动装置。在混合机正常工作时，微动装置与主减速器脱开，微动装置不工作，动力传输是：主传动—液力耦合器—主减速器—小齿轮—筒体正常旋转。当需要混合机筒体微动旋转时，微动装置与主减速器啮合，微动装置工作，动力传输是：微动电机—主减速器—小齿轮—筒体微动旋转。通过爪型离合器，实现微动装置与主减速器的脱开和啮合，进而实现微动装置的工作原理。
        一种圆筒混合机筒体的微动装置，其结构分为以下部分：微动电机（自带摆线减速机）、轴承座装配、轴、拨杆、拨叉、滚轮、凸轮、行程开关、活动半联轴器、固定半联轴器。
        微动电机自带摆线针轮减速器，其传动比1/30，用以提供筒体旋转的动力源，同时降低筒体的转速。固定半联轴器采用爪型离合器设计，装在主减速器的另一根输入轴上。与固定半联轴器相配合的活动半联轴器装在微动电机的输入轴上，其作用是二者啮合与脱开，实现微动装置的工作启停。在活动半联轴器上设置一环形凹槽，滚轮可在其槽内滚动。两个滚轮装在拔叉上，滚轮又镶嵌在活动半联轴器的凹槽内。拨叉底部穿入轴内，轴两端装入轴承座装配，轴一端与拨杆连接。在轴上装有两个凸轮，两个凸轮呈八字布置，两个行程开关装在底板上。微动装置启动与关停，两对凸轮和行程开关不能同时工作，始终只有一对工作。
        在混合机正常使用中，活动半联轴器和固定半联轴器是脱开的，该微动装置呈关闭状态，主传动电机呈工作状态；当混合机需要检修转动筒体时，关闭原主传动电机，将该微动装置的活动半联轴器和固定半联轴器啮合，启动微动电机，从而实现筒体的微动旋转，可以方便筒体转动到所需位置或调试检修所用；同时该装置工作过程中凸轮和行程开关可控制主传动电机和微动电机不能同时启动，以保证该装置的安全性能。
        附图说明
        图1是原传动示意图和增设微动装置的示意图
        图2是微动装置结构详图
        图1中：
        1—主传动电机 2—液力耦合器 3—主减速器 4—小齿轮 5—筒体 6—微动装置。
        图2中：
        1—微动电机 2—活动半联轴器 3—固定半联轴器 4—轴承座装配 5—轴 6—拨叉 7—滚轮 8—行程开关 9—凸轮 10—拨杆。

        图2
        3、微动装置的具体实施方式
        如图所示：在混合机主减速器另一根输入轴上，装固定半联轴器（3），活动半联轴器（2）装在微动电机（1）轴上；拨叉（6）两端装有滚轮（7），拨叉（6）与轴（5）连接，轴（5）两端装轴承座（4）且与拨杆（10）连接，滚轮（7）装嵌在活动半联轴器（2）的凹槽内；顺时针及逆时针拨动拨杆（10），即可带动轴（5）在一定范围内转动，轴（5）拉动拨叉（6）移动，拨叉（6）带动滚轮（7）在活动半联轴器（2）凹槽内移动，将转动修正为轴向移动，从而拉动活动半联轴器（2）向外、向里移动，从而实现活动半联轴器（2）与固定半联轴器（3）的啮合与脱开。
        混合机正常工作时，需逆时针拨动拨杆（10），微动装置的活动半联轴器（2）和装在主减速器上的固定半联轴器（3）脱开，此时的一个凸轮（9）和微动电机行程开关（8）接触，微动电机断电，微动装置不工作；当需要微动装置工作时，切断主传动电机电源，拨动拨杆（10）顺时针转动，拨杆（10）带动拨叉（6），拨叉（6）上的滚轮（7）拉动活动半联轴器（2）使其和固定半联轴器（3）啮合，启动微动电机（1），微动装置工作；此时微动装置的另一个凸轮（9）和主传动电机行程开关（8）接触，主传动电机断电，此时启动主传动电机也无法正常工作，起到安全保护作用。
        4、小结
        以HC35160混合机为例，配置的微动装置参数为，微动电机功率18.5KW，所需电压380V，传动比1/30，转速1000r/min，主减速器的传动比为25，小齿轮与筒体大齿圈传动比为180/30。微动装置工作时，获得1000/30×25×6=0.22 r/min，比混合机正常工作时筒体的6—7 r/min要慢的多。更换筒体衬板或检修混合机时，可利用微动装置准确的旋转定位至所需的位置。同时微动装置耗电量小，启动时不会冲击电网，具有较强的生产指导价值。
        参考文献：
        [1]、烧结设汁手册编写组主编.烧结设计手册.北京：冶金工业出版社，2005年
        [2]、谷士强.冶金机械安装与维护[M].北京：冶金工业出版社，1995