石油管道化工防腐的安全技术探究 赵盟

发表时间:2021/7/19   来源:《基层建设》2021年第12期   作者:赵盟
[导读] 随着我国经济社会的不断发展,我国当前对于各种能源资源的需求量不断提高

 

        中国石油天然气第六建设有限公司  广西省桂林市  541000
        摘要:随着我国经济社会的不断发展,我国当前对于各种能源资源的需求量不断提高。在各种各样的能源资源当中,人们对于石油资源的需求尤其显著。石油资源越来越成为当今时代人们必不可缺的重要能源资源。而运输石油资源主要通过使用管道进行运输,因此,在石油管道的建设和运输过程中出现的各种问题,一般情况下,石油化工管道会经常性不可避免地出现各种被腐蚀问题,这就更加提高人们对此的重视程度。为了保障石油化工管道的安全质量问题,应当明确石油管道的作用和地位,查明其被腐蚀的原因,并有针对性地制定解决措施。
        关键词:石油管道;化工防腐;安全技术


        引言
        目前石油行业中,管道是运输石油的关键。石油管道使用时间短、容易腐蚀的问题得到社会各界的关注。主要原因在于,地下水及土壤里酸碱盐的反应腐蚀石油管道。防腐层被腐蚀不但使油气管线穿孔进而导致油气耗损,还会增加维修负担、浪费人力资源。为防止管道腐蚀引起各种安全事故,亟需分析石油管道腐蚀因素,研究石油管道腐蚀防护优化措施。石油管道腐蚀因素有很多种,如化学腐蚀、电化学腐蚀等,在石油管道腐蚀防护中,应将输油管道表面涂层处理工作做好,科学制定电腐蚀防护措施。
        1石油管道被腐蚀的原因
        1.1电化学腐蚀
        石油化工管道腐蚀问题除了上述的化学腐蚀、微生物腐蚀之外,还包括电化学腐蚀。电化学腐蚀的原因在于管道内的金属与电解质的相接触而引起的腐蚀问题。石油化工管道主要以金属为主要制作材料,其表面具有一定的吸附能力,在相对潮湿的土壤环境下,管道外部会形成很薄的水膜,这样一来,石油化工管道外部表面的金属与水相接触,即有电化学反应的条件,从而可以引起电化学腐蚀。如石油化工管道当中的铁元素电化学反应之后,会演变为游离的铁离子。而游离的铁离子会在管道表面到处游走,若进入到水膜中会发生氧化反应,产生红褐色铁锈,从而影响石油管道质量,最终对石油化工管道运输产生负面影响。
        1.2微生物的腐蚀
        微生物腐蚀属于石油化工管道腐蚀中较为常见的类型,通常来说是因为真菌等各类微生物在管道上活动进而导致的腐蚀现象。在实践中能够了解到,造成石油化工管道腐蚀的因素中基本上有3成左右的腐蚀问题和微生物相关。若石油化工管道处于地下,土壤内本身所具有的微生物同样可能导致管道外部的腐蚀,即便是这部分微生物仅仅能够在管道表面进行活动,也会提高管道外部腐蚀的概率,很容易产生点状腐蚀现象,然而仅仅是在局部所出现的腐蚀现象也可能对石油化工管道造成损坏,从而带来经济损失。
        1.3电化学腐蚀
        一旦电解质溶液接触到金属,它将导致金属产生电化学反应,产生电化学腐蚀。由于输油管道建设的地形相对复杂,因此不可避免地会与海洋、湖泊和环境中的水接触。此时,被环境覆盖的SO2,粉尘等都属于电解液的范畴。如果电解质溶液的浓度相差很大,那会使它们自身产生不同的性质。长时间裸露在潮湿的环境中,管道的表面将吸收一薄层水蒸气。此时,金属和水蒸气紧密接触,一系列化学反应将同时发生。在电化学反应的作用下,铁会生成Fe(OH)3附着在金属表面,极易腐蚀管道。
        2石油管道化工防腐的安全技术
        2.1无机非金属防腐
        当前的无机非金属防腐是目前为止应用率最高的涂层防腐技术。他拥有极强的抗防腐能力,以及较高的抗高温和抗氧化的能力。


一般情况下可以还可分为搪瓷涂层、玻璃涂层和陶瓷涂层等,相比于玻璃涂层,搪瓷涂层是无机非金属涂层防腐剂中抗腐蚀能力更胜一筹。因此,在由钢材制成的石油化工管道上,经常使用搪瓷涂层进行防腐。而玻璃涂层相比于搪瓷涂层,有着更强的密闭性和抗磨性。因此,石油化工管道的内部通常会徒有玻璃涂层进行防腐。最后的陶瓷涂层相比前两者,在石油管道上的应用相对较少。它由极其稳定的化学性质构成,主要广泛应用在一些相对高温恶劣的环境下。
        2.2规范使用防腐设备
        防腐设备的规范运行对石油管道的防腐具有不可忽视的重要作用。因此,应严格规范管道防腐设备的各项操作,同时应认真开展管道防腐设备的测试和维修,特别是检查管道防腐设备的接头部位,从而保证管道防腐设备的有序运行。另外,为保证输油管道的防腐工作能够有条不紊地进行,在规范输油管道防腐设备的各项操作的同时,还应配备专业的防腐人员,进而高效开展输油管道的防腐工作。专业防腐人员不仅需要具有较高的专业理论知识,而且要有在输油管道防腐设备的使用方面的丰富实践经验。与此同时,加强管道防腐技术与装备的研究与开发。积极合理地引进一些先进的管道防腐技术与设备,不断提高管道防腐工作的质量。
        2.3涂层防腐技术
        ①从现阶段的实际情况来说,应用较为广泛的为无机非金属防腐,这一技术目前已经得到了非常普遍的应用,实践中表现出抗高温和耐氧化的优势,同时它还拥有较强的抗腐蚀性,通常来说包括了搪瓷涂层、玻璃涂层等。对于这部分涂层来说,搪瓷涂层在实际使用中的抗腐蚀能力更强,非常广泛的应用在钢制石油化工管道的表层;而玻璃涂层表现出更强的密闭性以及抗磨性,往往在石油化工管道内层中予以运用;另外还有陶瓷涂层,这种涂层的化学性质较为稳定,可应用在一些高温、恶劣条件下。②3PE涂层。该防腐材料一般来说即是利用融接环氧粉末作为里层,聚乙烯复合材料作为表层,借助于胶粘剂所构成的复合型材料。在具体运用过程中表现出了极强的机械性以及较好的防腐性,可以推广运用到石油化工管道的外部。现阶段已经研究出了称为耐高温热喷玻璃涂层的防腐技术,表现出很大的推广前景。③无溶剂环氧涂层,该材料往往运用于石油化工管道内侧。具体实践中能够与石油内的部分杂志产生化学反应,从而避免石油化工管道内侧出现腐蚀现象,不仅能够有效提升石油质量,同时还可以促进管道稳定性的提升。
        2.4阴极保护技术
        阴极保护技术作为一项防腐安全技术广泛应用在电化学腐蚀预防工作中,具体言之,这种技术主要通过强制电流法,应用阴极保护方式,并且要选择活泼性金属,这样一来,若出现电化学反应,活泼性金属会优先发生反应,这样一来阴极金属就可以避免发生电化学反应,从而规避了石油管道电化学腐蚀问题。需强调的是石油化工管道防腐安全施工过程中,若使用阴极保护技术,工作人员要科学选择材料,并设计寿命相匹配的辅助阳极系统,或者及时更新阳极系统,唯有如此,才能确保阴极保护技术发挥出既有作用。
        结语
        随着我国经济建设的不断推动,石油管道、化工防腐的安全技术也变得越来越重要,我们会在未来的发展道路上,让更多的技术蓬勃发展为我国的经济提供充足的动力。综上所述,石油管道化工防腐安全技术是管道输送过程中重要的保护伞。针对本文提出的石油管道过程中的问题,管道腐蚀原因以及几种相关防腐技术成果,石油化工企业需要有针对性地选择适合的方针与策略进行维护。只有从实践出发,掌握合适的防腐技术,才能够促进管道运输业的完善和发展,从而达到企业的经济效益与社会效益的共同发展。
        参考文献
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