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摘要：设备应用在食品包装行业迅速增长，设备自动化程度显著提高，设备应用的技术不断创新和升级，传统的粗放型管理已经不能适应发展的需要。因此，设备管理方法应运用现代管理理论,实现设备的优化管理，提高管理的效率和效益。同时，企业管理成本意识不断加强，技术降本是支持企业长远发展的经营思路之一。笔者在包装设备管理和技术降本有着10年工作经验，本文针对两方面常见问题展开探讨与分析。
关键词：包装设备；设备管理；技术降本；问题分析
1、包装设备管理常见问题与分析
电子技术、自动化技术更新迭代迅速，我国从西门子200控制系统的广泛应用，发展到目前博图V15系列的应用，经历不过10年时间。各种进口的电控系统不断升级，多元化，复杂化。单论笔者接触过的可编程控制器供应商就不下5家，生产线设备更是应用了多种电器产品。包装设备技术发展迅速造成设备维护成本迅速增加，维护团队技术的不足，常见问题和分析如下：
1.1人员技能不足，设备保养不当，故障率高。原因分析：
(1）岗位新人上岗或者人为操作异常多，设备异常只能等、依、靠；
(2)操作技能不熟练引起设备运行不稳定；
(3)员工自我设置天花板，未将新技术作为自我提升的目标，技能落伍。
设备管理着重于队伍建设，包含新员工培训固化，岗位技能标准化建设，达成员工快速上岗，能力快速提升的目标。管理上强调技能与结果关联，例如对人员的操作异常做出通报，重复发生加倍考核的做法提升员工能力及要求；技术上对设备特定技能、重要的设备操作要点，一律制定OPL，固化标准做法；方法上推动岗位梳理技能清单，开展团队微课程，活跃队伍思维和营造技能提升的学习氛围。
1.2队伍总有员工执行力不足问题，容易形成不良作风。原因分析：
(1)设备管理者的无形成清晰的思路，无形成标准规范作为践行依据。
(2)个别员工对工作独行独干、对工作能拖则拖的方式，导致团队氛围计较、执行力下滑。
遇到队伍难点问题，如果管理方法不得当，奖罚不够分明与及时性，不良作风会逐渐影响队伍习惯性的行为。因此，管理者应自我学习提升，对于设备要形成标准化管理的思路，并且逐步建立《设备管理标准化》的规章制度，笔者小结以下几点细则：
(1)设备定期保养标准，形成电子档案，同时发放给员工执行；
(2)设备备件管理标准，形成易损备件和关键备件的分类管理，关键备件定义为发生异常无规律，备件故障造成严重影响的，根据工作经验和发生概率建立安全库存；
(3)设备点检与巡检标准，要求员工定期提交检查报告，制定巡检工作计划；
(4)设备技能培训标准，完成设备技能清单固化过程。
(5)统计工作完成率用于评价员工日常的工作质量，作为员工绩效的依据，形成闭环管理方法。
1.3包装设备行业发展步伐快，公司新投产项目有几点引发思考的地方。
(1)新项目设计，设计方案满足了期望的收益？
(2)新项目规划，投产项目充分考虑未来的发展？
(3)新项目技术，创新点源自于关键技术的突破？
公司新投产项目，也要抓住关键点深入思考论证。论点、论据会因为不同的项目得出不同的结果，在此不做过多说明。
对于新投产项目，笔者浅谈分析思路如下：
第一阶段项目可行性分析，运用项目分析的损失期望法、专家决策法、风险分类矩阵、概率影响矩阵，组织团队对新项目开展头脑风暴分析，精准制定项目目标；
第二阶段项目方案制定，将目标分解，可以运用鱼骨分析法，人机料法环多个维度分析，制定方案内容符合SMART原则；
第三阶段项目设计，覆盖岗位设备及配套设施的细节内容，考虑同类项目问题解决方案，提前规避设计缺陷；
第四阶段项目实施，一是制定实施计划定期巡检，制定项目实施过程问题列表，精准跟进解决；二是项目人员层级责任明确，建立标准化管理模式。
第五阶段项目竣工，组织项目成员，对项目各项指标达成情况进行审核验收， 收集项目档案，总结项目技术及经验积累。
2、技术降本的问题分析和成功应用案例
企业管理机制不断完善，成本意识不断加强，技术降本是支持企业长远发展的经营思路之一。笔者在技术降本方面常遇到的问题有：
2.1进口设备技术封锁，受制于进口设备厂家；
2.2进口设备备件昂贵，到货周期长；
2.3国内包装设备性能、自动化程度不够。
面对时代技术的迭代更新以及进口技术的封锁，笔者坚持开展技术攻关、创新及应用的实践方法有：
(1)技术孵化，让专业的技术人员学习进口设备，分析电器控制网络和设备机械结构两方面知识，形成有利于设备维护操作及保养的专业知识OPL；
(2)开发国内有资质供应商，开发专业问题的服务渠道，减少受制于外国供应商的技术壁垒；
(3)机械零件开发国内有资质供应商，缩短机械零备件的到货周期，降低常规备件的支出；
(4)技术人员应持续在国内自制包装设备自动化及性能方面做出提效降本的技改工作。
非常感谢公司给笔者的平台越来越大，经过多年的技术降本实践，能够持续为公司创造更多收益。近两年累计为公司挖潜收益几十万元。下面列举案例分析：
案例1.某进口设备的机械零件精度要求高，一套25KG的合金钢金属加工件售价几万元，公司应用国外技术的成本高。
攻关方案：1.1通过画图软件建模分析，利用所学的金属加工精度公差比，加工零件测试精度控制在间隙公差配合，确认了加工精度要求；1.2部分独特角度弧度目前国内大部分加工中心无法实现，设计其它可加工的弧度或者角度替代，实现同种机械功能，例如运用了175°对夹面钝角作为剪切刃替代原厂家的弧形剪切刃；1.3通过材料学分析，合金钢考虑加工性能、耐腐蚀性、硬度、现场环境等因素，最终确认国内某型号合金钢性能可以满足使用环境。
最后全套合金钢金属设计完成并投入应用，综合成本下降65%，累计给公司降本几十万元。
案例2.某设备自动化程度不高，手动操作多，人员需要时刻关注设备状态。
攻关方案：2.1SMART原则，分析人为干预、操作等问题，确定目标是减少运行过程中的人为干预，实现一键启动则稳定运行功能；2.2衡量设备运行过程人为干预的动作，分析各干预的动作所实现的功能，开始构建系统控制的模型，识别并输入设备运行状态到PLC，并且编写控制逻辑输出PLC指令，替代此部分人工操作；2.3制定目标基于设备基础配置以及项目的投入与PLC编程技术，与设备提效、质量提升目标相关联；2.4制定技改项目进程和节点，在各时间节点达成过程目标。2.5建立技术档案，要注重产品与设备状态的数据采录，论证设备调试结果；选择最优效果的设备控制逻辑编程到PLC，最终实现设备一键启动能稳定运行的功能，大幅降低员工劳动强度，提升生产效率和产品质量稳定性。
结束语：
总而言之，笔者通过学习提升设备管理能力，不仅让个人技术能力持续保持与时俱进，还能促进队伍技术的共同进步，保障设备的稳定运行；通过技术攻关、创新及应用，持续开展技术降本工作，为公司可持续发展贡献自己的一份力量。
参考文献：
[1]王丽清，于焕文.通过设备维护降低包装质量成本要点[J].啤酒科技，2013(4)：62-63.
[2]司树果.加强医疗设备的维护保养工作，努力创造良好的经济效益[J].大科技，2019(27)：176-177.