国能蒙西煤化工股份有限公司 内蒙古自治区鄂尔多斯市 017000
摘要：随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为绿色工艺。
关键词：节能降耗；技术应用；化工工艺
1 化工工艺中节能降耗技术的重要性
社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义
化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。
2 化工工艺主要的能量损耗
化工行业因为其自身特征，在实际生产环节，会伴随能量损耗发生，如果不严格控制，损耗将会是非常严重的。常见能耗的类型主要发生在工艺生产环节，一方面是能量的损耗，另一方面是能量的浪费。这里就要涉及最小功的问题，在化工生产阶段，为了确保工艺平稳、有序、顺利进行，一些能量的浪费在所难免，即为最小功，在很多环节中，都起着重要的作用，是无法消除的部分。由此可以看出，最小功与能量损耗的定义是不同的，能量损耗可由多种诱因导致，这一部分是可以通过合理手段控制的。在分析能量损耗时，关于最小功的部分通常可以忽略，所谓节能降耗是要想办法将能量损耗合理控制，将其控制在最小限值，以此来节约资源，提升化工生产效益。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术措施应用
3.1 化工生产工艺的优化改进
对生产工艺进行优化改进可以有效降低化工生产的能耗，实现节能降耗的绿色化工的发展目标。首先可以积极采用变频调速技术，现代化工生产离不开电能的参与，变频调速技术可以通过对电机转速的动态调整，实现化工生产过程电能的平稳供应，减少电能的浪费。其次要积极选择催化率更高的化学催化剂，或者通过环境参数的调整提高催化剂的效能。催化剂可以对化学反应的速率进行调节，在化工工艺中温度和压力的变化会直接影响催化剂的性能和化学反应的速度，因而技术人员可以通过化学催化剂的优化选择或者是催化剂活性的提高促进化工工艺生产转换效率的提升，促进化工工艺节能降耗目标的实现。此外要注重化工生产的污水处理和回收，化工工艺产生的废水中存在大量的毒害物质，必须要经过有效的净化确保对自然水源无害后才可以进行排放，为了提高水资源的利用效率还可以将净化后的水进行回收和再利用。制冷以及发电等能量转化也是有效的节能降耗技术。最后化工企业可以对供热系统进行改进，对传统的单套供热装置进行改善通过组合装置优化供热系统配置，在确保供热效能的前提下尽可能降低能效，提高能源的转化率，减少能源的浪费。
3.2 提高设备性能减少生产能耗
为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
3.3 动力能耗控制技术
动力能耗属于最为核心的部分，是化工工艺必不可少的因素，想要控制能量消耗，动力能耗控制技术发挥关键作用。实践表明，降低动力能耗可以大幅度减少生产中的能耗，起到节能降耗的作用。主要方法有以下三种：①改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。结合实际应用情况可知，变频节能调速系统的优势较为突出，是一种先进的系统，运行效率比较高，它能够通过合理、有效解决电能资源严重浪费问题来减少动力损耗，功效十分显著。运用该系统，污水的回收利用率可以大幅提升，能够有效抑制资源的浪费，应用价值比较高。
3.4 高效阻垢剂的使用
现代化工工艺中机械设备的应用范围愈加广泛，促进了化工生产效率的提高。但是化工生产所面临的环境较为特殊，机械设备长期在高温、高压、高湿度或者是腐蚀性气体液体中进行作业，可能会出现氧化或者是被侵蚀的问题，影响其运行的效能和安全性，还可能造成设备使用寿命的缩短，进而出现资源和能源的浪费。基于此化工企业可以通过高效阻垢剂的使用，在机械设备的表层形成防护，对难溶性无机盐进行一定程度的隔绝，减少或者避免金属设备的表面沉淀以及结垢的出现，在保障化学反应的效率的同时延长设备的使用寿命。此外除垢剂的使用在一定程度上可以对化工工艺流程中生成物的纯净度进行保障。
3.5 建立相关制度完善企业管理
化工企业的管理制度、管理方式和管理成效会直接影响到化工企业的能源消耗，对化工工艺的管理制度予以完善，优化管理方式和管理成效，是实现节能降耗的有效措施。所以务必要严格地执行节能损耗，深入贯彻落实节能损耗管理制度，对企业人员需要定期地进行培训，制定出一套切实有效地监督机制，保障监督管理工作能够落实到化工生产全过程，来推进节能计划高效、高质量实施。此外，还需明确地规定化工设备的具体操作流程，制定科学有效的设备使用制度和使用方案，保证设备能够在规定负荷区间内生产，并对化工设备的保养和维护工作予以不断强化和完善，以推动化学生产工作高质量开展和进行。
4 结束语
随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。
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