在建水务工程混凝士质量现状分析 赵占伟

发表时间:2021/7/19   来源:《基层建设》2021年第12期   作者:赵占伟
[导读] 混凝土在工程中的应用越来越普遍,其质量问题会极大地影响建筑工程质量

        天津水务集团有限公司引滦尔王庄分公司  301802
        摘要:混凝土在工程中的应用越来越普遍,其质量问题会极大地影响建筑工程质量,因而有效控制生产施工环节中影响混凝土质量的各种不利因素,是混凝土亟需解决的问题,本文对此做了初步的探讨和分析。
        关键词:混凝土;质量控制;发展现状


        引言:随着现代科技的发展,工程质量要求越来越高,混凝土已在工程中广泛应用,混凝土就是预拌混凝土的化生产,其具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点,并以集中搅拌、社会化供应为其重要特征,是实现建筑工业化的重要手段之一。混凝土的发展,为混凝土强度等级的提高、混凝土质量的相对稳定、施工速度的大大加快、环境污染的减少等起到了重要作用。但是,随着混凝土推广使用的不断发展,也出现了一些工程问题,如强度不高、容易发生离析等现象,还有就是混凝土收缩裂缝出现的几率增多了,尤其是在混凝土应用较多的大中城市和大中型工程中,采用了低水灰比(水胶比)高早强混凝土的结构物出现的早期开裂现象,严重影响了建筑工程的安全质量,这不能不说是混凝土技术发展进程中出现的一个负面效应。
        一、建水务工程混凝士的优点
        1.混凝土的发展不仅极大地促进了西部建设的进程,而且具有显著的社会、经济效益。相对于建筑工地分散的自拌砼,混凝土具有以下优越性:
        1.1节约原材料。
        有资料显示,相对于现场搅拌,采用混凝土可节约骨料10%,节约水泥10%左右。
        1.2质量稳定可靠。
        采用集中搅拌的砼,由于其设备机械化、自动化程度高,能够及时调整配合比,同时其原材料供应相对稳定,具有较高的砼强度保证率。38陕西建筑2008年1月总第151期
        1.3有利于新技术的开发和应用。
        如泵送混凝土为提高混凝土流动性必须使用泵送剂和细掺料,这为开发砼制备新工艺及施工新技术创造了必要的条件。
        1.4解决了城市建筑施工现场狭窄的问题,同时提高了劳动生产率,减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。我国混凝土发展至今取得了很大的进步,尤其是国混凝土和泵送混凝土的发展已经达到了很高的水平,尽管如此,由于机械设备、技术力量以及施工管理水平不高等诸多因素的制约,在我省乃至全国,混凝土的推广和发展远远落后于发达国家,尤其在混凝土占混凝土总量的比例上与世界各国相比,存在着明显的差距。
        二、混凝土发展中存在的问题
        结合混凝土的配制技术、生产工艺和施工工艺等各环节,笔者认为混凝土的生产存在以下几个问题:
        1.施工配制强度偏低正确确定混凝土的配制强度是保证质量的前提和重要手段,考虑到施工中的诸多不确定影响因素,规范规定了混凝土的配制强度应比设计强度等级提高一定的数值。对于混凝土尤其是泵送混凝土,由于其受搅拌、运输和泵送等因素的制约,提高施工配制强度尤为重要。但实际生产中,许多的厂家为追求利润,盲目降低成本,偷工减料,往往导致施工配制强度有名无实。


因而在混凝土质量检验中,一些施工工地混凝土试样强度达不到相应等级要求的现象就时有发生。
        2.用水量失控对于低水灰比混凝土而言,水灰比每增加0.05,强度降低10MPa左右。实际生产中,许多厂家对用水量都没有自动控制系统,用水计量不够准确;同时在实际泵送施工中,存在着随意加水以增大混凝土流动性,从而满足泵送要求的不良现象。如此一来,将造成水灰比的波动,不仅会影响混凝土的实际强度,还可能会加大混凝土的离析和泌水,造成混凝土泵送、浇筑过程中出现胀模、跑浆等现象,从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
        3.盲目使用外加剂外加剂品种很多,质量差异很大,选用时要特别慎重。外加剂和水泥的适应性不好时,容易出现混凝土出料时满足要求,到现场时坍落度过小或过大,泵送困难造成堵泵或堵管。此外,由于外加剂生产利润高,市场严重混乱,甚至经常出现伪劣产品,盲目使用外加剂往往会影响混凝土施工质量,严重的会引发工程质量事故。特别是有些品种的外加剂如防冻剂,有的生产厂家直接用纯粉煤灰或粉煤灰加氯盐进行简单搅拌,用在工程上危害很大。
        三、建立完善的质量管理体系
        1.明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限,制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施
        2.混凝土原材料由搅拌站采购,并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方,且提供材料的质量合格证明并留档保存,材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查,并且提供相应的实验报告,报告合格后才允许使用,并在抽样检查过程中形成质量检验记录,绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。
        3.在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定,检测合格后方可使用,所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用,在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。
        4.混凝土的施工过程中应从混凝土的配合比,混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护,以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。
        5.混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责,在混凝土生产过程中为满足施工要求,浇筑出合格的混凝土成品,要求事先对不同等级的砼进行提前试配,采用多种配制方法确定最佳的配合比,以达到砼在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度,其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录。
        6.温控防裂措施
        水工建筑物混凝土发生裂缝的原因很多,主要有以下几个方面:即混凝土内外温差过大,受到寒潮袭击,表面保温不及时;混凝土养护不充分,表面发生干裂并向深层发展;混凝土原材料质量及浇筑质量控制不严,存在某些薄弱面;混凝土浇筑分层分块不当;基础或者老混凝土对新浇筑产生强力约束;表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。
        结语:由于各方面的原因,目前混凝土的市场运作极不规范,混凝土的配制、生产工艺和输送过程、施工体制中存在着各种不完善状况,产品质量得不到充分的保证,往往会埋下工程隐患,在很大程度上影响了建设施工质量,出现了许多由此产生的工程质量问题,这已经引起广大工程工作者的重视和思考。鉴于建筑工程/百年大计质量第一,必须加强质量控制,严格按规范操作,为提高混凝土质量,按照工程实际要求的混凝土强度等级,在确保工作性的条件下,综合考虑施工过程中各种不利影响因素,合理确定混凝土设计强度和配合比合理选择水泥品种,选用优质粗细骨料,尤其对粗骨料要求具有良好的粒形、合理的级配和较低的空隙率。同时还应保证各原材料计量准确。
        参考文献:
        [1]我国部分省、自治区、直辖市预拌混凝土企业生产情况统计表[J].中国建筑科技2017(04)
        [2]浅谈混凝土坍落度经时损失及控制方法[J].当代建筑2018(16)

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