黑龙江省方正龙山国家森林公园管理局
摘要：木材加工过程中，需要经过抛光、打磨、打孔等各项加工工艺操作，这种操作中大量的木材会产生粉尘。粉尘系统、加工车间、内部设备等都是导致空间粉尘爆炸导致环境破坏的原因，是具有潜在粉尘风险的因素。按照木材加工企业粉尘爆炸风险评估的操作要求，需要重视对加工现场的调研评估，结合当前木材加工阶段的粉尘防爆方式，分析其中存在的各类因素，判断具体产生问题的原因，提出符合防控粉尘防爆措施的操作方案。本文将根据木材加工企业粉尘爆炸风险的实际情况进行分析，研究当前木材加工粉尘爆炸风险的基本现状，对粉尘爆炸防护水平低，设备操作不规范，防爆措施不足等因素进行分析，重视加强粉尘防爆的对策规范操作研究。
关键词：木材加工；粉尘爆炸；风险对策
引言
木材加工企业在生产操作过程中，会产生较大的木材粉尘，这些木材粉尘是具有可燃性的。在一定的条件下，氧化反应作用会导致燃烧或爆炸风险。木材加工过程中，如果发生粉尘爆炸事故问题，会造成严重的人身伤亡和财产损失问题。面对粉尘爆炸事故风险而引发的火灾危害，会导致生产车间厂房损坏，引发车间粉尘二次爆炸。为了更好的遏制粉尘爆炸等各类事故问题，需要重视粉尘本身的安全水平。依据城市生产安全是个股排查治理标准要求，对城市实施全方位的粉尘防爆措施政治工作。重视木材加工中所涉及的各项加工调研思路的内容，总结提炼，分析木材加工企业的粉尘防爆问题，提出符合实际防爆操作的对策方案，为更好的木材加工提供必要的参考依据。
1 粉尘爆炸的操作设备和场地标准
粉尘爆炸中需要具备五个基本要素内容。可燃粉尘、氧化剂、受限空间、粉尘云等。按照可燃粉尘受限的空间水平，结合粉尘与氧化剂的混合方式，判断点火源，确定可能导致爆炸的因素。对于木材加工爆炸风险识别评估过程中，需要及时做好预防措施评定，结合木材加工所产生的粉尘爆炸生产加工工艺和设备操作规范要求进行分析，充分了解符合粉尘爆炸操作的具体措施。
按照木材加工生产工艺流程，对切料、排钻、打孔、打磨等工艺进行分析，对产生大量木材粉尘的原因进行判断。车间内粉尘生产加工设备规范操作中，需要明确木材加工粉尘爆炸的实际发展前提，结合粉尘生产加工工艺进行评估。其中包含，打磨机、切割机、打孔机、除尘器等。对于粉尘的实际场地，包含木材加工车间、沉降室等。其中抛光粉尘系统、砂光机是导致粉尘爆炸的重点风险设备。
2 木材加工粉尘防爆措施风险的发展现状
对于木材加工企业的现场调研评估方式，需要逐步提炼、分析、总结，明确木材加工企业粉尘防爆中的相关问题。
2.1 粉尘爆炸整体防护操作水平低
面对木材将企业而言，粉尘爆炸防护的整体水平较低。面对建筑设计、设备布局、工艺操作中的各类隐患。需要及时做好生产厂房的加工操作，如果未经消防验收工作，设定防雷设施。粉尘爆炸危险场所与居民居住区域距离较近，容易导致企业木材加工车间内的粉尘爆炸风险升高。
2.2 粉尘设备的操作不规范
木材加工企业需要采取相对简单的粉尘设备操作措处理。例如，双桶袋吸尘机，除尘的效果一般，无法满足大型车间的粉尘清理工作需求。企业需要设置粉尘除尘系统，但是实际系统设计的操作不规范。除尘器下部采用沉降室操作方式吸尘，没有采用任何可防护爆炸的措施方案。设计操作不合理，岗位粉尘的实际沉积较为严重，粉尘系统采用正向压吹送粉尘的方式，没有采用可靠的防点燃原操作处理措施。
2.3 防火防爆措施操作不足
在实际调研的操作中，需要根据木材加工企业的规范操作方式，重视粉尘爆炸的风险处理设备措施。例如，防爆电气设备，布线操作不规范、防静电操作接地等。为了更好的提升砂光风管的规范操作措施，需要去诶鞥探测的设计标准要求。电机未采用防爆电气设备操作，企业沉降室内设置了风机。风机的安全防尘被覆盖，导致爆炸威胁率增加。对于大部分电气线路而言，线路裸露，接线混乱都会导致火灾风险增加。
2.4 粉尘防爆安全管理的缺陷
面对实际调研分析，木材加工普遍存在粉尘防爆安全管理缺陷的情况，这主要是对于木材粉尘防爆的风险意识不足，主要的责任人落实不到位。依据粉尘爆炸风险的防范操作，缺乏粉尘爆炸知识的培训，粉尘清理不足，操作规范不正确，现场粉尘的堆积较多，风险较高。
2.5 木材交给你个制品爆炸事故发生的概率
面对木材制品粉尘爆炸的相关事故情况，需要从不同阶段入手，分析粉尘爆炸事故发生的概率。木材制品加工生产操作过程中，需要重视不断提升生产操作过程中的规范方式，分析导致粉尘爆炸事故的发生概率，实施定期排查评估其中的隐患问题。注意加强监督检查评测分析，及时调整粉尘爆炸事故的各项因素，做好防控，降低事故的整体发生率。
3 粉尘防爆操作的对策实施方案
3.1 木材加工操作的基本规范方案
在木材加工操作规范化管理中，需要重视粉尘防爆风险的严格操作规范化管理。为了更好的提升木材加工企业粉尘防爆措施管理水平，结合相关的风险操作规范方式，确定符合粉尘防爆操作的对策建议方案。
重视加工木材企业粉尘防爆措施评估，及时排查做好整改工作。按照粉尘防爆的安全责任制度规范要求，确定生产加工的责任制度标准。建立完善有效的执行清扫规范制度标准。加强人员粉尘防爆相关知识体系的评估和培训，注重提高粉尘防爆安全意识化管理水平。按照电气安全生产管理的操作要求，结合粉尘爆炸风险水平，选定符合防爆措施电气设备管理的操作方案。
3.2 木材制品生产加工防范的严格技术标准
按照木制品生产加工的规范要求，严格遵照粉尘防爆事故操作措施，将防爆事故的风险进行防控规范操作。按照生产加工的规范要求，分析实际可投入的比例范围。从粉尘防爆的各项因素入手，采取必要的防范措施评估。按照日常生产规范要求管理标准，不断提升管理综合水平，重视加强安全意识水平建设，确定责任化分工和制度管理要求。按照防爆措施因素进行评估分析。注重加强木制品防尘防爆措施常见因素的评估。
在氧气充足状态下，加强粉尘防爆的措施规范。注意使用粉尘器操作，确定填充惰性的比例量水平。降低粉尘器内的氧气量，分析设备可燃粉尘的诱发因素。从根本控制粉尘防爆产生的原因，结合木质品的生产过程分析。例如，照明设备、通信设备、检测设备、控制操作规范标准等，采取防爆措施化管理，对日常中的防爆电气进行检查。注意防爆装置是否存在破坏问题，需要做好电气防爆的完整操作规范。木制品生产加工规范操作中，需要建立完整的清扫制度标准。按照作业规范要求，全面的清理操作。注意具体隐蔽因素的情况。对于设备内部的实际情况，需要及时做好清理操作。注意负压范围的清扫，禁止使用压缩空气吹扫处理，避免导致危害性增加。防尘爆炸操作过程中，需要注意各个插座局部照明的数量，分析是否需要做好布置，分析可燃气、粉尘量是否存在聚集的情况。危险区域如果存在明火作业，需要及时加强对粉尘车间的操作，禁止各类明火、木制品的管控，严谨违规使用容易产生的火花问题。注意避免碰撞导致的摩擦火花风险，做好日常的现场设备检修操作，采取必要的防爆操作规范。
结语
综上所述，木材加工企业在加工操作中，需要注意加工环境的规范操作。如果加工环境干燥，容易产生粉尘，操作不当就会直接产生爆炸风险。面对粉尘爆炸的严重情况，需要及时采取有效的粉尘爆炸风险防控操作，严格遵照实际生产加工规范要求操作，注意可能引发粉尘爆炸的因素，做好爆炸事故的预防操作管理。
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