华润水泥（陆川）有限公司
摘要：水泥制造以及水泥生产在客观上都需要工艺外加剂，运用外加剂有助于改善整体上的水泥性能，优化生料性能并且减少了过高的工艺成本。从目前来看，水泥工艺外加剂包含了很多的种类，具体在制造水泥的实践中也会用到各不相同的工艺外加剂。探析水泥外加剂的基本工艺原理，有助于技术人员因地制宜选择适当的外加剂，才能提高工程施工的效率。本文主要探讨水泥工艺外加剂技术及其应用，以供参考。
关键词：水泥工艺外加剂；技术；实践应用
我国使用水泥加工技术已有上百年的历史，在应用过程中不断改进和发展，已形成多样化的外加剂工艺体系。在早期的阶段中，水泥外加剂仅仅局限于单一的缓凝剂。经过长期的演进，现阶段已经诞生了多样化的工艺外加剂。因此可见，水泥外加剂在整个水泥制作的流程中都起到了不可忽视的关键作用。
1.水泥工艺外加剂及其特点
水泥工艺外加剂指的是制作水泥生料或者水泥成品时加入的外加剂。水泥外加剂最基本的价值在于减少整体上的制作成本并且提升了水泥的各项性能。从目前的现状来看，制作水泥的全过程都不能缺少工艺外加剂作为辅助，运用外加剂有助于减少各个流程的制作成本。一般情况下，技术人员对此应当限制于5%或者更少的掺入量[1]。从基本类型来讲，工艺外加剂应当包含较多的类型，针对不同类型的工艺流程都要选择与之相适应的外加剂种类。因此可见，水泥外加剂在本质上很近似水泥混凝土，对此应当保证适应性符合标准。然而实际上，各种类型的外加剂都含有特定比例的毒害性成分。如果要顺利制作水泥或者实现水泥生产，则应当关注其中毒害性的外加剂成分，不应超出最根本的含量限度。例如：晶种技术指的是把晶种加入水泥生料，对于结晶效率进行了全面提高。因此可以得知，晶种技术有助于缩短矿物成型的时间，减少了制作生料消耗的总成本。早在唐宋年间，晶种技术的萌芽就已经诞生。具体在实践中，技术人员可以选择把矿化剂与晶种加入同种材料内部，确保限制于3%的掺入比例。这是因为如果同时运用矿化剂和晶种，则可以显著提升综合效益，确保各类外加剂都能发挥应有的效能。
2.应用水泥工艺外加剂的重要性
水泥工艺外加剂技术是近年来在我国发展较快的一项水泥工艺技术，是水泥工艺发展史上继钢筋水泥工艺、预应力水泥工艺后的第三次飞跃。应用它可以改善水泥工艺的性能，节省水泥和能源，提高施工速度和施工质量，改善工艺和劳动条件，具有投资见效快，经济效益和社会效益显著，利用现有施工条件就可推广应用的特点。水泥工艺科学技术的发展的主要方向是节能、耐久、高强、轻质、快硬和高流动性。这些目标的实现，往往都与使用外加剂密切相关。
3.水泥工艺外加剂技术及其应用分析
不同的水泥工艺外加剂所适用的技术是不同的，它的应用范围存在着一定的差别，水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，这些材料在生产的过程中对生料的制备作用是十分明显的，水泥制备系统外加剂主要有缓凝剂、水泥激发剂等等，这些对水泥成本均非常重要。
3.1水泥生料制备系统外加剂技术
首先是矿化剂技术。矿化剂是水泥生料制备生产过程中的一种非常重要的一种外加剂，矿化剂在应用的过程中能够提高碳酸盐的分解，同时，早强矿物形成的时间也更早，从而使得产品的品质得到了显著的改善。一般情况下，其掺量能够达到2%。如果掺入量超过了正常的水平，就可能会出现非常大的不良影响，在实际的生产中，矿化剂又可以分成单矿化剂以及复合矿化剂。其次是晶种技术。在水泥生产的过程中，晶种技术通常就是指在水泥生料生产的过程中加入晶种，这样可以有效的提高结晶的效率，唐宋时还能够使得矿物在更快的时间就形成。
在实际的生产中，在生料制备的过程中，晶种和矿化剂一同掺入到材料当中能够起到更好的效果，掺入量的控制也是十分重要的，通常其应该控制在1.5%～3%，二者掺在一起的时候可以更加充分的发挥二者各自的优势。此外还有生料速烧剂技术。在生料煅烧处理的时候一定要掺入适量的生料速烧剂，这种材料可以有效的在低温煅烧的时候大大的提高煅烧的效率，节约了大量的能源，生产中的成本投入也得到了有效的控制，其掺入量应该控制在0.5%～0.6%[2]。这样也就使得质量和产量都能够显著的提高。但是在实际的生产中需要注意的一点就是，在掺入生料速烧剂的时候，一定要制定一个科学合理的配料方案，在煅烧及和配热量方面都有着十分严格的要求，此外，在掺入到速烧剂的时候一定要保证速烧剂的均匀度。最后是生料助磨剂技术。为了有效的增强粉末的功能，在水泥生料制备的时候，一般都会采用生料助磨剂，在生产中加入这种材料之后，助磨剂会直接吸附在物料的颗粒表面，同时还可以有效的防止过度的摩擦，从而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流动性就明显增强，磨机自身的性能也得到了十分明显的改善。在生产实践过程中，焦炭、石墨等多种材料都可以当作是生料生产中的助磨剂。
3.2水泥制备系统外加剂技术
首先是水泥助磨剂技术。与生料中的助磨剂使用的基本性质有着十分明显的相似性，水泥助磨剂本身要可以吸附在物料的颗粒上，此外，它可以十分有效的增强物料之间的光滑度，这样一来，物料之间的流动性明显增强，粉末的质量和水平也就得到了显著的提升。通常，水泥助磨剂主要有固态助磨剂和液态助磨剂两种，而在水泥额纸币和生产中加入了液态助磨剂，其掺入量应该控制在0.01%之内，如果使用的是固态的助磨剂，其掺入量范围应该是0.3%～1%。其次是缓凝剂技术。最近几年，混凝土工程在建筑建设当中也有着十分重要的位置，因为大体积混凝土工程对于终凝的时间来讲应该控制在6～8小时。而这一控制工作并不是简单的借助对配料方案的改变就可以充分的发挥其作用的，所以缓凝剂技术应用的广泛性也得到了非常显著的提升。还有就是水泥激发剂技术。为了能够获得质量更高的水泥成品，一个非常重要的环节就是水泥活性是非常强的，为了提高水泥的质量，在水泥生产的过程中，我们需要严格的按照生产的要求去添加水泥激发剂，在众多激发剂当中，使用相对较为广泛的是具有助磨增强功能的类型。因此，在水泥制备的时候，科学的加入水泥激发剂可以使得水泥的硬度更强[3]。最后是生产特种水泥用外加剂技术。在水泥生产的过程中，不同工程项目对水泥的性能要求也是不同的，一些工程中需要制备一些特殊的水泥，这个时候就需要加入一些特殊的外加剂，因为不同外加剂在特性和优势方面也有着一定的差异。除此以外，如果涉及到特种水泥，则要掺入不同类型的外加剂。这是由于，各种类型的水泥都具备不同性能，因此有必要把特殊外加剂掺入水泥中。针对特种水泥而言，应当因地制宜运用与之相应的外加剂种类[4]。
4.结束语
综上所述，当前建筑项目的整体规模正在迅速扩大，与之相应的水泥制备工艺以及生料生产等各项工艺都获得了全方位的改进。水泥工艺外加剂构成了水泥生产流程中的不可或缺的材料，对此应当予以全面的控制，确保限制于特定的外加剂比例。从目前的现状来看，水泥制作企业更多接受了新型的绿色理念与低碳理念，同时也在致力于优化各个流程涉及到的外加剂技术。然而从整体来看，水泥生产涉及到的外加剂工艺仍然欠缺完善性，因此亟待加以全面的改进。未来在实践中，与水泥外加剂有关的各项技术还将获得显著改进，因地制宜运用合适的外加剂类型。
参考文献：
[1]冉维民.浅谈水泥工艺外加剂技术及应用[J].中国新技术新产品，2016，11（8）：53.
[2]孙淑贤.浅析水泥工艺外加剂技术及应用[J].农业与技术，2014，2（1）：253.
[3]张伟，钟海涛，刘加平.水泥工艺外加剂与混凝土外加剂双掺对混凝土性能的影响[J].商品混凝土，2015，2（4）：42-47.
[4]贺科军.公路工程水泥混凝土常用外加剂应用技术[J].江西建材，2017，11（1）：133.