中山市易路美道路养护科技有限公司
摘要：随着社会经济的发展，制造业得到了飞速的进步，机械设备在工业中扮演着越来越重要，是现代生产制造和人们生活工作必不可少、不可或缺及相对独立于其他辅助工具作用的是机械自动化技术，因此我国现代化程度不断提升。本文通过对机械设计制造工业及精密加工技术进行研究，并提出一些建议，以提高我国现代化机械设备制造业和产品的制造质量，为今后从事精密加工行业工作提供参考。
关键词：现代化；机械设计；制造工业；精密加工技术
前言：机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产的重要基础，其在产品质量、工作性能以及效率等方面均具有显著提高。随着社会经济发展水平不断提升，人们对生活环境也提出了更高要求。所以在现代化生产中要想实现节能减排目标就需要将机械制造业与先进的科学技术相结合来达到节约资源降低消耗目的；而自动化技术则能够有效减少人工劳动量和减轻工作人员负担为企业创造更多效益并促进工作质量、效率以及产品品质得到保障等方面都具有重要作用。
1、现代化机械设计制造工艺及精密度加工技术分析
1.1 关联性
机械设备的设计和制造是一个复杂而又庞大的系统工程具有关联性，需要相关技术、科研单位部门及技术人员之间相互协作，才能完成任务。所以只有在整个生产过程中重视每一道工序并协调好各道工序间与工件或加工环境，以及工艺装备本身内部结构特点关系进行有效合理地优化改进。这样才可以提高产品合格率和降低制造费用成本从而达到经济效益最大化的目的；否则机械设备设计制造不仅仅是某一个环节出现问题，那么整个生产过程也会出现问题，甚至可能使整台设备的制造都不能正常运转，从而影响到产品质量。因此，机械设备设计制造及其加工要重视产品的工艺性、结构合理化和自动化技术，只有这样才可以保证生产率，降低成本。
1.2 系统性
现代的机械制造技术要想在生产过程中获得比较理想的效果，就必须对其进行系统性设计，因为只有这样才能保证机器设备能够正常运转。所以说系统是一个非常重要因素。首先就是对于加工工艺制定相关标准和流程制度，只有这样才能保证机械加工的质量和效率，然后才可以更好地执行这些规则、程序以及要求等内容；其次就是对于生产过程中出现的问题，进行分析和研究，然后制定相应的解决措施；最后还需要根据实际情况来不断调整与完善生产技术体系结构和运行机制等等的细节问题，从而确保机械制造行业在以后进行发展的过程中具有更高水平，使得整个产品能够顺利完成生产任务、达到预期目标等方面做出合理有效且高效可靠地保障措施；同时还应该对设备结构、工作环境条件还有加工精度和表面质量要求都制定相应的规定。
1.3 全球性特点
由于全球化经济的推动，世界各国在科学技术领域都得到了快速发展，同时也带来了很多新问题和挑战。随着全球经济一体化进程不断加快以及世界各国之间联系更加密切，国际竞争日益激烈等因素影响下，这也就意味着全球化发展已经成为一种必然趋势，发达国家与欠发达国家之间形成巨大差距是正常现象。与此同时西方资本主义强国利用其先进技术优势进行产业转移、产品更新换代也成为必然趋势。而机械制造业作为现代社会生产中不可或缺的一部分。更是受到了全世界各个国家和地区越来越多来自世界各地人民群众以及企业对其不断增长需求所推动。所以说在现代化制造技术当中应用到这些新型材料时必须要有一个良好合理的解决方案才能够保证产品质量及产量得到进一步提高与提升。从而满足人们日益增加的物质文化需要。因此为了适应全球化的市场需求机械制造行业必须加强自主创新能力以提高企业竞争力水平，从而实现可持续发展战略目标。
2、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术概述
2.1 常用的焊接工艺
气体保护焊工艺
在现代的机械加工制造工艺中，气体保护焊是其中一种重要而有效的加工方法。通过该技术，可以改善焊接接头表面质量和性能、提高生产效率。具体来讲的话其主要作用原理如下：保护根部和冷却层：通过对材料的物理或化学特性进行加工而达到保护根部和冷却层作用，使之形成一定形状、精度以及尺寸的零件，从而获得外观美观并具有较高强度与使用寿命等要求。因此在现代工业生产中机械设备制造业尤为重要；控制气体流动速度：在生产过程中，气体的流动速度是由加工工艺决定，但也不能完全改变。所以我们要控制气流速度和改变工件形状。通过对机械零件结构特点进行分析来制定合理有效的制造方法及方法；通过设计加工技术要求实现了保证产品质量、提高劳动效率并降低成本等目的；同时也能解决一些传统生产方式存在无法避免问题：如人工操作不安全、工序间配合精度不高，造成浪费工时等一系列问题。
电阻焊工艺
电阻焊是机械制造过程中最常用的焊接方法，具有良好的热效应、高温性和抗腐蚀性能。电阻焊是利用焊接的方法在金属连接板上，通过将电弧电流放大，从而使其快速地熔化，以获得所需要的工件。电子束与热源、焊接过程中产生摩擦和磨损现象以及热传导等问题，都是影响机械加工质量最主要因素之一。与传统工艺相比，其优点在于可以在较短温度下进行有效地熔化。但是由于金属材料本身存在导电能力差以及对工件外观质量要求高等缺陷；同时随着电阻率不断升高而使焊缝出现了不均匀现象，这就需要通过焊接来实现这一效果并改善融合的过程效率和性能。为了提高产品合格率及保证生产安全可靠性就必须要进行电阻焊工艺设计及其精密的研究工作来满足这一要求；同时还要在实际使用情况下不断调整工艺参数从而达到最佳效果，使其能够满足产品质量要求。
埋弧焊工艺
在整个机械设计制造过程中，最重要的一个环节就是埋弧焊。而由于焊接金属材料比较复杂和多样，所以在进行工艺加工时必须根据实际情况来选择合适的方法。一般使用以下三种方式：第一种是直接熔化法；第二种为间接加热法或者采用其他方式对熔体进行冷却处理后再将其送入管式换热器上；第三种是热传导、对流加热等手段对熔体内部温度下降产生影响进而实现焊接过程中金属材料之间的有效结合，实现焊接。
2.2 精密加工技术
超精细研磨精密加工技术
机械加工过程中，由于工件在机床的工作表面，其尺寸和形状精度往往无法达到实际要求。而超精密研磨技术是一种高精尖、高质量的工艺设计方法。利用先进设备与精密仪器对被切割金属零件进行精细的分析比较来提高产品质量。目前我国生产制造企业主要采用传统研磨法和激光抛光两种加工方式相结合使用，这两类方法虽然操作方便但成本较低，生产效率不高。而基于精密加工技术制造工艺和精密加工机，可以提高产品质量，降低废品率，因此在机械制造业发展中具有重要的意义。
纳米技术
纳米技术主要是通过超声波的作用将物体产生各种不同性质及状态变化的效应。一般情况下，利用的是微机械设计制造中最常用到和最有表现力、效率最高的材料。在纳米结构领域内，由于其具有较高硬度以及耐腐蚀性等优点而被广泛应用与各个行业之中；另外也可以运用纳米科技进行精密加工工艺来实现产品性能最大化和质量最优化这两个目标，目前已经发展出各种类型的超声波传感器以及微机械设计制造系统。
总结：机械制造技术的发展历史，在不同时期都有着不同程度的变化。从20世纪80年代到现在已经经历了漫长而艰难的时间。现如今我国制造业正处于快速成长和转型升级时期，随着经济全球化进程加快以及科学技术日新月异发展，机械制造行业也面临着更多机遇与挑战。
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