摘要：化工企业的发展有赖于机电设备的参与，对化工企业来说，机电设备维护管理是企业正常运营的重要部分。基于此，本文论述了化工机电设备管理维护的问题及策略。
关键词：化工机电设备；管理；维护
化工是国家工业化的重要组成部分，机电设备的运行对化工企业的生产效率起着重要作用，加强维护管理对提高化工机电设备的质量与效率、提高机电设备使用寿命、降低投资成本、提高生产效率等具有重要意义。但因化工企业的特殊性，机电设备的维护管理也涉及到很多问题，因此有必要根据化工机电设备的实际情况，分析存在的问题，并制定有效的改善策略。
一、化工机电设备管理与维护的重要性
1、保证设备的稳定性。化工机电设备的管理和维护直接影响设备的使用效果。在实际生产中，不同类型的化工生产企业对设备管理有不同的要求，因此，设备使用的稳定性已成为行业发展的重要条件。在一些复杂多样的生产环境中，设备需长时间连续运行，尤其要做好化工机电设备的管理和维护，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低安全生产隐患，减少停车维护时间，最大限度地提高设备使用价值。
2、减少人员工作量。化工机电设备的日常维护可有效降低操作人员的操作风险和运行难度，节省大量人力，降低劳动力成本，提高设备运行效率。设备是主要的生产方式，人工主要参与化工生产活动的管理和操作，因而保证设备运行效率是提高企业运行效果的关键措施。
3、提高企业经济效益。对大多数化工生产企业来说，经济效益尤其是短期经济效益是最受关注的问题，因此易忽视化工机电设备的管理和维护。只有妥善管理和维护化工机电设备，才能最大限度地发挥经济效益，降低安全风险，协调企业内部资源配置，把更多的资源放在安全生产上，确保企业的科学运营。
二、化工机电设备安全管理和维护内容
从设备管理角度来说，要先建立科学的维护制度，做好润滑与防腐工作，为设备运行提供良好环境。工作人员应选择有效的润滑剂及防腐剂，建立机电设备故障反馈标准，及时准确地了解设备运行状况，并采取可靠的维护措施，提高设备运行效率。化工机电设备的维护管理是企业技术发展重点，当设备发生故障时，技术人员应及时修复设备，以保证生产过程的连续性，提高设备使用寿命。同时，采用科学的管理与维护制度进行日常保养，落实保养计划。在清洗、润滑时，要认真检查设备运行状况，发现问题及时上报维修，避免出现更严重的问题。
三、化工机电设备安全管理与维护问题
在化工事故中，主要原因是化工机电设备缺乏管理和维护，同时也严重威胁着化工行业的安全和生产效率。当前，新型化工设备和装置逐步应用于化工生产阶段，这也促进了化工设备不断向智能化方向发展。但总的来说，化工设备运行周期长，而且运行过程以高负荷为主，环境恶劣，缺乏有效的监测及维护，会导致机电设备的轴承等易磨损和泄漏，在实际生产中会导致设备的突发性故障。它不仅阻碍了化工企业生产进度，而且给生产现场带来了严重的安全问题，极大地影响了化工企业的经济、社会效益。
1、未树立并落实先进的管理理念。近年来，随着经济的发展和工业建设水平的提高，我国化工业的规模也在不断扩大，化工企业也得到很好的发展契机。但目前我国化工机电行业在安全管理、使用维护等方面还存在许多不足，最严重的问题是相关管理者的管理理念跟不上时代的步伐，预防性维修理念理解不深。
若化工企业在实际生产中对机电设备管理仅停留在故障维修层面，易造成机电设备大面积损坏。同时，一些小化工企业在实际生产中未对机电设备进行定期检测维护，有的甚至未联锁或联锁未投用，这将加大机电设备故障发生概率。
2、管理层责任意识不强，设备运行状况不稳定。随着我国经济的发展，一些企业在市场经济上的规模逐步扩大，实施了大规模的市场收购行为。
一些大型化工企业会收购小型化工厂，这在一定程度上虽扩大了企业规模，但也会导致机电设备管理水平的差异，增加设备运行风险。收购整合来的企业将逐步暴露出机电设备的各种问题，但一些高层领导对此问题重视不够，致使机电设备的有效监测和维护难以落实，在一定程度上降低了设备整体质量水平。同时，化工企业领导对设备问题缺乏责任感，致使设备故障不能及时发现，阻碍了设备的维修进程，延误了化工生产进度，给化工生产的安全带来了更大的隐患。
3、管理体系不够健全。目前，一些化工企业虽有相应的机电设备管理部门，但缺乏相对完善的管理体系。对于化工机电设备，若无较完善的配套管理制度，如设备点检未有效开展，设备润滑不及时，设备温度、振动监测不到位，致使各类机泵在运行中易出现问题，对设备造成较大损害，甚至易中断化工生产过程，造成管理困难。
4、技术人员综合操作水平不高。基层生产人员是化工企业主体，直接影响化工企业经济、社会效益。因而，化工生产中机电设备管理与维护的重要因素之一是相关技术人员的专业素质及技术能力。化工企业人员若缺乏机电设备维护知识，设备故障就会频繁发生。当前，化工企业基层操作人员大多缺乏系统的设备管理和维护知识，整体操作水平有待提高。
四、化工机电设备管理与维护策略
1、高度重视化工机电设备的规范化管理。《化工企业安全标准化评审标准》明确规定，企业必须实行严格的检查维护管理制度，并实行常规、定期检查。化工企业安全生产的基础是不断完善及优化相应化工设备管理制度，增强全体员工的设备管理意识，从而为化工机电设备的正常运行提供有效保障。
化工企业设备管理标准的建设还需高度重视现场维修工作的规范化，如实施标准化维修作业指导书、按操作步骤确认操作并记录测量数据，能保证维修质量及安全。由于化工生产的特殊性，与其他行业相比，其设备对本质安全性要求更高。基于这种情况，化工设备投入生产时，相关技术人员必须严格执行相应的操作规程，以保证安全运行，最大限度地避免因化工设备故障造成的安全事故，达到预防目的。另外，实施化工设备安全管理和维护，还应防止操作人员误操作，以有效防止化工安全事故的发生。
2、定期检查化工设备，实行动态管理。实际生产时，可充分利用设备远传、就地表计，定期检查设备，记录设备运行情况，如轴承温度、压力、振动、润滑油位、润滑油温等参数，确保设备始终处于良好工作状态。由专业技术人员定期评估设备，如根据GB/T29531对机泵振动值进行评级，对C级机泵要重点监护，对D级机泵停车检修。定期测量GC1级别化工管道厚度，记录腐蚀量，有计划地安排更换，并将上述信息如实记录在各设备档案中，使管理人员对各设备有明确了解。
3、化工企业各部门要加强协作，重视化工设备管理和维护。化工设备管理是一项复杂而繁琐的工作，涉及采购部、生产部、维修部等部门。因此，有必要进一步加强化工机电设备的安全管理和维护，加强各部门联系，建立各部门共同监督负责的设备管理维护制度。化工生产部门及化工设备监督管理部门要加强信息交流与合作机制，使生产部门更好地掌握化工机电设备相应的数据和参数等，同时，各部门要加强与设备维修部门的配合，使维修人员在设备故障时能尽快进行维修，以确保化工机电设备的有序运行。
4、提高人员队伍建设水平。化工机电设备维护管理的主体是操作者，因此，人员队伍建设和发展是化工机电设备日常维护的核心。通过科学建设，才能有效提高人才队伍建设水平，有助于进一步加强制度建设和管理，促进企业稳定和谐发展。
参考文献：
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[2]曹宝明.浅析化工机电设备的管理与维护[J].山东工业技术，2020(17).
[3]刘永胜.化工机电设备的管理与维护研究[J].当代化工研究，2020(20).
个人简介: 李兆金（1975.10)，男，籍贯是山东泰安，现为中级职称，专业是化工，研究方向为化工。