摘要：机电一体化在工程机械中占有重要地位,随着科技的发展,它被广泛应用于工程机械中,在改善其面貌与性能,以及提高运作效率方面起着重要作用。本文探讨了化工工程机械中机电一体化技术的应用。
关键词：化工工程机械；机电一体化技术；应用
机电一体化技术被越来越多的应用在现代工程机械,其应用既能大幅提高机械性能,而且也便于工程生产的顺利实施,从而提高现代机械工程效率及质量。信息技术的发展及科技研究的加强，将提高机械工程领域机电一体化的生产力。
一、机电一体化简述
在机械电子学领域，机电一体化是一门相对新兴的边缘学科，包括机械技术、信息技术、微电子技术、计算机技术。利用微电子技术能实现相关的动力及机械控制等功能，并能有效将机电设备结合起来，形成一个科学系统。在我国，机电一体化技术已广泛应用于化工领域，促进了机械工程的发展，大幅提高了化工机械的原有水平。智能化、自动化技术在工程中的应用，极大地提高了工作效率，进一步促进了其发展。
二、机电一体化优势
1、提高机械使用性能。机电一体化是信息技术的体现，特点是其机械产品以数控为主，操作简单安全，同时减少了操作环节，降低了操作中的人工出错率和不安全因素。化工机械机电一体化是现代化工企业生产进程的重要部分。
2、提供机械调试养护方便。机电一体化体现在数字化及程序化操作上，其操作过程简单，对其他生产条件要求不高，无需任何变更。使用机械时，可根据实际需要输入相关指令，实现自动操作。整个操作安全简单，提高了工作效率，并具有自动报警系统，自动监测机器运行中的故障及失误，并采取有针对性的修复措施，保证机械正常运行，减少浪费和成本。
3、提高机械设备安全性。全过程监控及自动报警是机械一体化的重要特点，机械运作时，不仅节省了维护检修时间，而且提高了机械设备运行安全。另外，机电一体化技术促进了整个化工行业的技术创新，在化工企业中得到广泛应用，加快了企业现代化生产进程。
三、化工工程机械中机电一体化技术应用现状
自20世纪70年代以来，机电一体化技术在世界工程机械领域得到了广泛应用。随着时代的发展进步，高科技在20世纪80年代，尤其以微电子技术为基础的高新技术在各个领域的应用，加速了工程机械技术的应用进程。随后，随着微机技术、微处理技术和信息技术的发展，我国工程机械的发展呈现出新的面貌，工业机械产品性能得到了很大提高。在工程机械中，电控系统的性能直接关系到整个工程经济性、安全性和可靠性，电控系统是目前机电一体化技术的应用典范。
四、化工工程机械中应用机电一体化技术的意义
近年来，我国石化工业发展取得了显著成效。从我国目前发展现状看，石化相关企业的技术水平和含量呈现出明显的发展趋势，并有逐步向现代工业企业转型的趋势。但从我国化学工业的总体情况看，总体发展水平仍滞后，生产方式仍然粗放，生产效率低，生产中使用的设备相对落后、陈旧。在这种情况下，机电一体化技术的应用为相关企业的发展提供了新的方向和动力。掌握机电一体化技术及其在化工机械领域的进一步推广，具有重要的现实意义和价值。具体表现在：首先，机电一体化技术在石化机械中的应用，可促进落后产能和设备的逐步淘汰，实现化工企业生产全过程的动态控制。从化工原料进厂到化工产品出厂，整个过程都可基于机电一体化技术进行动态监控，对提高企业工作质量和效率具有重要意义和价值。其次，机电一体化技术的应用为化工信息的传输提供了可靠平台。
在机电一体化背景下，交流传输技术和现场总线技术的综合应用，可使化工信息传输更加稳定，保证信息传输时效性。
五、化工工程机械中机电一体化技术应用
1、软件技术。在化工生产中，产品种类繁多，并且化工产品所需范围广，因此对其质量有更高要求。在化工生产中，必须确保化工生产流程及产品配方足够一致。如生产香皂时，使用主要原料是TCC，拌合时会掺入一定量的钛白粉，整个生产过程是将原料投入原料仓，用振捣器振捣密实，然后输送至放料器，用电子称称量后将原料放入缓冲罐，分离香皂。在整个香皂加工中，采用液位监测和组态软件，将加工过程清晰显示在界面上，该操作的实现为工艺流程的开发做出了重要贡献，界面动画能以3D模式显示，有效提高了画面显示效果。
2、信息处理技术和接口技术。通过某些技术手段在机械设备内部进行连接的技术即为接口技术，如在石油加工用电中，大多接口是机械接口，而电气接口通常是气动或液压、电子接口等。另外，信息技术作为机电一体化技术发展基础，实现了实际操作的信息处理。同时，机电一体化技术发展在一定程度上依赖于微机设备技术，为提高信息处理准确性，必须充分发挥快速信息处理在设备运行中的作用，此时需在人机界面基础上，在图像和声像作用下实现智能化。
3、传感技术。传感技术是信息传输的关键技术之一，它通过传感器随时对机械设备进行监控，也可将检测到的数据转换成反馈控制信号。传感器的主要应用是信号处理的检测和参数调整显示等的精确性。化工生产中，规模普遍较大，任务复杂繁重，传统化工生产中，传统管理方法易造成机构繁冗和人员安排混乱，因而增加了整个施工生产成本，造成了严重的浪费。但通过一体化技术的应用，可充分帮助企业优化生产过程配置，科学合理地配置各种资源，降低生产成本，大幅提高企业经济效益。
4、自动操作和报警、故障自诊。为了提高化工机械运行效率及质量，可采用自动控制作业，能降低操作人员操作强度，保证成品精度不受人为因素影响。为了更好地保证操作人员和化工机械安全，防止事故发生和设备损坏，可对系统传动系统进行监控，利用电子监控和故障诊断系统设置各种传感器。当出现故障时自我报警，再进行故障自诊，有效解决设备故障。
5、确保操作安全和成品精度。微机控制力矩限制器在一些发达国家的塔式起重机及轮式起重机上得到了广泛应用，通常用于保证操作安全，防止翻车及断臂事故发生。当超负荷时，应立即上报停止，并通过无线遥控装置的井下挖掘，实现无人作业模式。这样能在放射性物质污染区和危险区进行安全作业，确保作业人员安全和工作效率。相对而言，成品的精度更为重要，因此可将电控系统引入化工机械设备中，在保证成品精度前提下，工艺要求自动化，降低劳动强度，提高工作效率，减少了人工误差，保证了加工精度。如沥青、混凝土和搅拌机可自动控制，系统中尽量广泛采用微机控制技术。
六、工程机械中机电一体化技术的发展趋势
在新时期，工程机械机电一体化技术将有更广阔的发展前景和更好的发展方向。工程机械机电一体化技术的发展趋势包括：首先，智能化。与传统机械模型相比，机电一体化技术提高了科技含量，实现了无需人工操作的自动化管理，大幅提高了设备的运行效率及应用质量。其次，个性化。市场发展应以消费者客观需求为基础，工程机械企业要实现其快速发展，必须根据用户实际需求对机电一体化技术产品进行适当调整和创新，提高机电一体化技术产品个性化含量，抓住市场竞争机遇。最后，绿色化。当前，可持续发展理念的不断深化促进了循环经济模式的进一步构建，这就要求相关人员在工程机械行业的应用中，重新调整机电一体化技术，注重产品的绿色行，充分利用资源和可再生能源，减少不必要环境污染，实现机电一体化技术的转型升级。
参考文献：
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[3]唐芝礼.化工工程机械中机电一体化技术的应用解析[J].建筑工程技术与设计,2017(08).
个人简介: 韩继峰(1979.6)，男，籍贯是山东泰安，现为中级职称，专业是化工，研究方向为化工。