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摘要：现代工业对资源的需求正在不断增加，传统化工生产不仅资源浪费严重，而且会影响到整个化工产业的生产效率，也很容易受到生产过程中的人为操作失误问题。随着现代自动化技术的飞速发展，电气自动化控制系统大大提高了化工生产自动化整体水平，且化工品生产系统操作失误的问题也得到了有效控制，为企业带来了更大的经济效益与社会效益。
关键词：化工生产；电气自动化；控制系统；运用分析
引言
化工生产中，电气自动化控制系统的应用极大程度的提高了化工生产效率，保障了化工生产过程中的安全性。为此，化工企业还要不断加强对自动化控制系统的研究，通过维护自动化控制系统中的停车系统、优化故障监测、诊断和处理的过程，提高系统仪表设备的监控能力，为提升化工企业的生产能力奠定坚实的基础，同时促进化工企业未来和谐可持续发展。
1化工生产中电气自动化控制系统的特点
电气自动化控制系统本质上是基于智能技术而成，企业通过分析控制系统的技术，就可以不断提高整个系统自动化控制的集成能力。而社会经济的不断发展，为我国整个化工工业的快速发展提供了可能性，但同时也对整个化工工业发展提出了更高要求。自动化系统的应用，极大程度的提高了化工企业的生产效率，保障了化工企业的经济效益。
电气自动化控制系统的应用，可以为提高化工生产效率提供技术支持，使得生产过程的准确程度和自动化程度都得到有效的提升，同时降低安全事故的发生概率。由此可见，在化工生产中，自动化控制系统具有极高的应用价值。化工企业使用自动化系统的目的，是将整个化工生产的核心过程逐步移交给自动化系统，因此企业仅需自动化控制系统或流水线控制设备的流程，即可准确完成相关生产过程，操作简单且易学易用。因此，员工的工作量将会大大减少。在企业实现生产过程自动化和标准化模式后，员工单位时间内的工作量和工作时间均会减少，工作效率自然得到了提高。自动化控制系统性能要高于手动操作，也大大提高了企业的经济效益。
2化工生产中应用电气自动化控制系统在的意义
2.1降低能源消耗，提高企业效益。
在我国社会经济飞速发展的大背景下，我国工业发展对能源资源的需求持续增长，仅传统的化学生产模式就难以满足这一需求。除了不能保证化学品生产的效率这一事实之外，还会出现影响化学品整体质量的各种问题。
2.2降低化工生产的危险因素。
通常，在化学工业中进行生产活动时，如果生产涉及重大的风险（例如缺乏时间），则不仅会影响安全性，而且还会影响生产的整体效率。化工行业还可能引起各种安全事故。它威胁生命并损害化学工业的健康。同时，在化学工业的传统生产中，许多操作都受到与手动操作节奏相对应的保护措施的保护，但是生产人员仍然面临高温等风险。面对这种情况，自动化电气控制系统在化工生产中的应用可以提高化工生产过程的安全性和科学性，有效降低化工生产过程中的危险因素，从而为工人提供化工生产更安全稳定的工作环境。
3化工企业生产中电气自动化技术的现状分析
我国机电自动化技术的核心技术起步较晚，在化工行业中的应用尚处于起步阶段。经过一段时间的发展，电气自动化技术已逐步过渡到自动化制造的模式，全自动化标准水平也得到大幅度提高。化工生产是我国当前国民经济发展中最重要、最不可缺少的组成部分。20世纪以来，随着电子信息等核心技术的全面快速发展，带动了我国自动化设备的进一步发展。全过程信息采集方案和监控摄像机在精细化工产品生产中得到广泛应用，电气自动化技术的全面应用在化工生产中起着关键作用，在这个核心领域，中国拥有大量可以控制具有独立知识产权的生产系统。
这些系统已在实际的煤化工厂生产中投入实践。但是，由于中国周边地区的快速发展尚未达到均衡，因此我们不能忽略化学工业生产期间区域工厂生产的差异。在煤化工原料加工产品的生产中，跨国企业的自动化设备取得了较高的成功率，青岛啤酒生产过程还引入了手动灌装系统的概念，但在经济发展方面，西部地区相对领先的高海拔山区仍在发展，这些产品仍相对集中于车间式的车间生产。产品的生产过程主要是一种手工操作方法，需要大量的手工输入。生产效率低，质量差。形成了系统，实现了化工企业的自动化技术。第三，我国南方较发达地区采用的技术和自动化的实现，可能不完全适合西南地区的化学生产，也正是由于这种技术，我国化工厂生产的机电自动化设备各种技术的发展举步维艰，目前出现的问题也是多种多样的，在这项技术上还需要很长的路要走。
4化工生产中电气自动化控制系统的实际运用
4.1有效进行仪表监控。
在整个化工生产过程中，仪表监控的应用可以极大程度的提高化工生产过程的安全性。具体的原理就是，操作人员可以根据仪相关数据，了解当前的设备生产状态，及时发现并解决故障类问题。电气自动化控制系统的应用，不仅充分应用了各种继承电路、微处理器以及信息通讯技术，还完成了传统仪表监控设备的优化和改造，构建了更加合理的分布式的控制系统。有效的仪表监控，可以帮助检测人员检测电源、液压源、气源等的运行情况，比如，生产中，一旦出现停电，轻者会导致整个车间发生停电故障，严重的可能会导致设备电源保险烧毁等问题的产生，对于保证化工生产过程的有序性十分不利。而电气自动化系统的应用可以完成更好的完成生产车间的动力电检测，维护整个生产过程的有序性和安全性。
4.2维护紧急停车系统的运行。
监控化学生产中的停车系统的运行状况可以为生产过程提供重要的保证，并且为了进一步提高对化学生产中现有生产技术的应用进行监控的能力，根据整个化学品生产的需求维护停车系统。自动化电子控制系统是整个系统的关键技术，有助于满足订购过程的技术处理需求，并顺利进行维护和停机处理。管理层需要加强日常操作，加强监督，通过处理来自自动化系统的编程数据来控制整个系统，并将其用做关闭命令的必要部分，可以提高相应系统的运行效率。
4.3实时做好故障诊断和监测。
电气化控制系统应用的基础功能就是通过对生产过程的实时监测，为后续生产提供数据指导和参数支撑。电气自动化控制系统中的数据采集和处理模块，可以实现相关数据的采集和收集，采集到的数据会存储到DCS系统与PLC系统中，系统再利用相应的程序指令，结合实际工况，对系统的运行参数进行调整；数据采集工作完成后，控制系统会利用多项处理和计算，控制在相应的生产设施以最佳的状态运行，真正的实现生产过程的自动化控制。利用数据采集与处理模块，对化工生产过程中所存在的故障进行实时性的监测和诊断，然后采取有效的方法加以解决。
结束语
综上所述，充分利用自动化控制系统在工业电化学生产中的作用，以实现自动化控制系统的高度应用。由于对化学生产过程进行实时监控和故障诊断，对电动汽车停车系统的运行控制系统的保护以及仪表设备监控能力的不断提高，为增加此类设备做出了贡献。同时也可以提高化学工业的生产能力，为化学工业的长远发展做准备。
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