身份证：32048119851027XXXX 溧阳市古县街道办事处规划建设局
摘要：本文就清水混凝土可调式模板体系施工，进行了技术研究与分析，总结了相关技术参数，为类似结构施工提供一定借鉴作用。
关键词：可调式；定型化；伸缩性
1、前言
建筑业是一个能源和资源消耗巨大的产业，而改变当前我国建筑业普遍存在的高投入、高消耗、高污染、低效率的模式，发展绿色施工是今后的趋势所向。在传统的施工中，周转材料对木材消耗极大。我公司通过借鉴CB10、86等钢模板的基础上总结出“清水混凝土可调式模板体系施工技术”。本技术施工简便快捷，加快工期，减少劳动力，提高了材料周转次数，大大节约了能源，降低了成本。
2、工艺原理
2.1模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作并可调节长度，替代了传统支模工艺中的方木，避免了乱截乱锯的严重浪费，提高了施工速度和材料的使用寿命，节省了木材资源。
2.2主要构件标准化，模数化，适用性强。主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-3000mm长，以300mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。本工法模板体系基本构造示意图如下4-1～4-4。
图2－4阴、阳角安装加固节点图
1-φ14粗丝螺杆，2-锥形螺母，3-70*70*7钢垫片，4-双方钢主背楞，5-40*40*2.5方钢次背楞，6-15厚胶合板，7-钢筋混凝土墙，8-塑料套管，9-洞口锁具，10-锁销，11、阳角锁具，12、钩头螺栓。
3、工艺特点
3.1此产品可伸缩，可任意组合，在技术上有很多突破。
3.2工具的定型化，实现了工人施工的规范性；各种料具的任意组合，为施工带来了便捷。
3.3高强度的支撑，使工程质量得到了保证；应用新型建筑施工组件式模板支撑体系施工的混凝土工程全面达到了清水混凝土效果，墙体垂直平整度也可以与高级抹灰后的效果媲美，省去了装修阶段抹灰工序的同时也避免了业主后期居住时墙体抹灰层空鼓开裂的质量问题。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1、工艺流程
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4.2、操作要点
4.2.1 模板设计与配制
1、按照建筑与结构施工图给出的混凝土墙的几何尺寸，计算出墙模板的主、次背楞的间距，穿墙螺栓的垂直间距与直径，一般水平方向间距450mm左右，垂直方向：≦700mm，根部间距适当减少。穿墙螺栓采用普通塑料套管，提前做好采购与切割，切割长度≥混凝土墙厚+两侧胶合板厚度。
2、模板板面组拼采用横向设置，模板厚度不宜小于14mm。按方案要求使用开孔器在施工现场内钻孔打眼，孔径不小于20mm（大于套管直径2mm）。模板配制完成后，应分类堆放码好。
4.2.2 模板安装
墙体模板控制线弹完、钢筋验收合格后，墙体底部焊接限位钢筋，限位钢筋采用Φ12钢筋焊机，尺寸为墙体厚度减2mm，并在端部涂刷防锈漆，然后安装拼装好的一侧模板并采用铁丝进行临时固定，中间水泥支撑，水泥支撑间距1000mm，梅花形布置，再安装另一侧模板。
4.2.3 模板背楞与锁具安装
模板安装完毕后，依次安装次背楞、穿墙套管及螺栓、主背楞、阳角锁具、洞口锁具并调整模板垂直度后，拧紧螺栓。
1、主背楞安装其水平标高必须保证一致。主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置相一致。
2、穿墙螺栓应采用粗丝螺杆，丝杆与螺母必须配套。
3、将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。
4、将洞口锁具分别套在两道主背楞端头，端头内侧搁置好短背楞，使得端头横向背楞紧紧贴在锁套的垂直挡板上，调整后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。
4.2.4 模板垂直度调整
模板垂直度底部通过墙体限位钢筋控制，上部通过斜撑钢管及顶板模板进行固定。限位钢筋间距1m，其中在模板接茬处不少于2根。上部斜撑钢管支通过第三道主背楞上与立杆支架进行固定牢固。
4.2.5 顶板模板安装
模板板面选用规格为1220×2440mm,厚度为：15mm胶合板。支撑架选用钢管扣件式脚手架或碗扣架，支撑架立杆间距：1200×1200mm，横杆步距：1200mm。模板主龙骨间距：1200mm，副主龙间距：300mm。
施工前做好测量放线工作。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的3%。起拱方式采用跨中底标高不变、梁两端柱节点处降标高的方法。钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。
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图4.2.5-1楼板经纬梁组合结构示意图
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图4.2.5-2楼板梁支撑结构示意图
4.2.6 模板拆除
墙体混凝土浇筑完毕，强度达到1Mpa（冬季4Mpa）开始拆除墙体模板，先拆除螺栓上的螺母，由上往下依次拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，拆模板过程中要轻拿轻放，先拆墙体中部模板，后拆角模。拆模时要加强对成型混凝土的保护，不得硬敲硬砸。模板拆除后及时组织清理和维修并把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。
5、效益分析
5.1本技术采用清水混凝土可调式模板体系进行墙体模板施工，确保墙体模板支撑体系的刚度，既经济又安全。相比传统的木模板施工，减少了墙体的抹灰施工，直接经济效益26元/㎡（墙面抹灰面积），装修工期也有所提前。
5.2传统木背楞周转次数≯20次，而钢背楞周转次数在150次以上，且残值率高，本工程模板接触面积约1.4万㎡，钩锁型加固可调模板体系，投入的钢背楞购置费大约在16万元，如采购木方次背楞约3万元，钢管租赁费600元/层，仅比较上述两项指标，新型模板施工体系费用0.6元/㎡，传统施工体系费用为1.2元/㎡，综合经济效益0.6元/㎡（按模板接触面积算）。
5.3施工简单、操作容易，施工工期每层比传统木模施工体系节约一天，大大减少项目管理成本及材料、机械租赁等相关费用。
5.4现场不需要使用手持电动工具、方钢背楞搬运灵活，具有安全可靠的优点。
5.5清水混凝土可调式模板体系操作灵活，实现了模板结构的工具化、标准化作业，并且具备了节能、节材、节费、提高施工质量及施工效率等优点，解决了传统模板施工体系普遍存在的耗材量大、操作复杂等难题，具有很好的社会效益。
6、小结
本技术在多个项目上运用，其中剪力墙及楼板模板采用清水混凝土可调式模板体系施工，解决了传统模板施工体系普遍存在的耗材量大、操作复杂等难题，提高施工质量及施工效率等优点，综合效益显著。